概述： 鋼鐵冶金企業是國家支柱產業，在現代化建設中起著重要作用，同時這些企業也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大。因此企業的節能降耗顯得尤其重要。燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料，如精礦粉配加一定的黏結劑，在造球設備上滾成球，然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據統計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要，余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時，熱燒結礦從燒結機的尾部落下經破碎后，通過振動篩分經溜槽落到冷卻機傳送帶上，在溜槽部分熱礦料溫度可達700～800℃，此時以輻射形式向外散熱為主，落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。一般在燒結冷卻機下布置有數臺冷卻風機，通過軸流風機或鼓風機，使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱后，在風罩內冷卻風溫提高到350～400℃，在第二風罩內冷卻風溫提高到250～300℃，這兩個風罩內的冷卻風都可以利用其余熱。 公司簡介： 廈門高譜科技有限公司與廈門集美大學合作，專業從事工業余熱回收產品的研發、生產、銷售和服務。擁有豐富的實際應用經驗和技術積累，掌握了純低溫余熱發電的核心技術和裝備設計技術。余熱回收綜合技術和裝備制造技術處于國內水平，尤其是螺桿膨脹機的開發成功，解決了低溫余熱回收的難題，具有完全自主知識產權。與歐美發達國家相比較，單機功率大30％，造價低50％。 公司秉承“創造產品，追求卓越服務”的經營理念，本著“團結、拼搏、創新、共贏”的經營信條，堅持能源節約與開發并舉的方針，致力于現代科技與實際應用的結合，樹立了許多高效節能的典范。 公司技術力量：教授、副教授四名，系統熱力研究方向博士一名，在讀研究生七名。我們為百事集團大中華區所有工廠、青島啤酒，可口可樂、藍天燃氣熱電、武鋼礦業集團鄂州球團廠、新疆中泰化學、藍星集團、蘭石集團等企業提供了余熱回收利用整體系統解決方案，均獲得成功。 熱管余熱回收裝置工作原理: 熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。 熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。 熱管余熱回收裝置的性能特點: 1、安全可靠性高： 常規的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。 2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節能效果顯著。 3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力 熱管管壁的溫度可以調節，可以通過適當的熱流變換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的露點之上，從而可防止露點腐蝕，保證設備的長期運行。由于避開煙氣露點，使灰塵不易粘結于肋片和管壁上。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。 4、安裝及結構布置靈活: 熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統,結構設計和位置布置非常靈活,可適應各種復雜的場合。 5、使用壽命長： 使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。 6、回收期短： 一般在六個月至一年就可回收全部。