近年來,隨著我國塑料工業的迅猛發展,尤其是汽車、家用電器及日用消費品等行業的發展,以及人們對著色制品要求的進一步提高,色母粒著色已成為塑料的主要著色方法,就色母粒的適用性分類,它可分為通用色母與專用色母。
通用色母與專用色母主要區別在于:通用色母雖然也用某種樹脂作載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色,因此稱之為通用色母。
所謂通用色母,一般采取以下幾個措施:首先選用低熔點、高融體指數的樹脂作為通用色母的載體,如PE或EVA;其次,色母粒中顏料粉比率盡可能的高,因此通用色母必定是高濃度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介質載體十分少(扣除助劑因素,一般在20%左右),當它再以1%的比例稀釋于欲著色的樹脂中時,該塑料制品內所含的不同樹脂的含量:0.2kg/100=2g/kg。為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結合好(親和性好),在通用色母中還采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶聯劑、延長密煉時間等,這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。
專用色母在色母廠生產制造色母粒時,選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體,加入高濃度的顏料(染料),在助劑的作用下,經加溫、塑化、混煉、擠出造粒,制成專門適合于該種樹脂的染色劑,稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低,一般添加量在1%~4%之間。
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