與多數有機高分子材料一樣，ABS樹脂為可燃材料，其極限氧指數（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并且放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。因此，在過去的50多年中，人們對阻燃ABS進行了大量研究開發。
 
ABS是良好的絕緣材料，其電性能不隨溫度和濕度的改變而變化很大。阻燃ABS主要應用于電話、電腦等電子電氣設備外殼（要求達到UL94 V-0或5-V標準）、汽車內構部件和外部構件、小型廚房電器、工具盒真空吸塵器的外殼等。
 
降低ABS樹脂燃燒性主要有三個途徑：
(1)使用阻燃型聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；
(2)對現有的ABS樹脂進行化學改性，如加入三溴乙烯作為第四單體制備四組分的阻燃ABS;
(3)通過通用的方法向ABS中加入阻燃劑，包括無極阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。
 
阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用，但其他性質可能不好（如老化、成本高）。化學改性ABS需要特定的生成過程，工藝更復雜。第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設計多功能材料方面更有靈活性。