S17冷卻機，冷卻機，水泥冷卻機

用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經(jīng)濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是根本的區(qū)別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

在回轉窯設備當中，對成品石灰的速冷就是豎式冷卻器的主要作用，使石灰達到高的活性度。同時加熱二次風，使進入回轉窯的二次風達到六百五到七百度十度，降低系統(tǒng)的熱耗。此設備的特點就是沒有部件的運動，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回轉窯排料過程中，利用各區(qū)的風帽，使冷卻氣體與石灰逆向交換，即達到了回轉窯內物料的冷卻又完成了預熱，實現(xiàn)了雙贏，因為石灰強度是比較低的，使用該設備就會大量減少石灰細粉量。新型回轉窯豎式冷卻器KMAG型，它的通風系統(tǒng)是由內部冷卻風塔、空氣調節(jié)裝置、彎管、風管、二次風機、刮板平臺、刮板以及傳動裝置。此設備的特點是，它的通風系統(tǒng)只有一個冷卻風塔，不容易控制和調節(jié)冷卻風的風量分配和流動方向。容易因回轉窯內各處的料層厚度和物料粒度的不同而出現(xiàn)風短路現(xiàn)象，導致局部高溫，不能保證和控制冷卻后的物料溫度，致使回轉窯二次風溫度只能達到六百度。它的結構還很復雜，加工比較困難，生產(chǎn)操作時刮板容易卡料，不好維護。

對于回轉窯豎式冷卻器來說，通風系統(tǒng)是技術的關鍵所在，具有合理結構的通風系統(tǒng)對于降低冷卻器出料溫度、合理利用和分配冷卻風量、提高冷卻效果和二次風溫、節(jié)能降耗都具有重要意義。因此，選擇和確定回轉窯通風系統(tǒng)的工作機理和結構形式，對于冷卻器來說是解決其作為冷卻設備的重要的基本環(huán)節(jié)。

烘干機專家對料層厚度在烘干機煅燒過程中的數(shù)據(jù)分析，眾所周知，烘干機的煅燒過程受很多因素影響，其中烘干機工作過程中料層厚度對煅燒的影響一直是業(yè)內人士重點討論的話題，下面我們與宋陵礦山烘干機專家共同解讀。

在烘干機實際操作過程中，冷卻機料層厚度一般是在600——800mm之間。厚料層操作系統(tǒng)阻力大，冷卻風量少，二次風溫高，有利于提高烘干機溫度。一般情況下，很多人都認為快速冷卻有利于熟料強度的提高，通常均要求采取快速冷卻，但是有時并非如此。

冷卻機料層厚度一旦太薄，冷卻風量過大，雖然對提高熟料強度有利，但二次風溫低，且容易產(chǎn)生“勾流”和“騰涌”現(xiàn)象，會大大增加熟料熱耗。在實際操作中，應保持冷卻機料層厚度相對穩(wěn)定情況下，加大篦冷機一、二室的風量，適度使用三、四室風量，在保證出料溫度低于60度加環(huán)境溫度的前提下，盡可能減少五、六、七室風量。經(jīng)過大量的市場研究，宋陵礦山烘干機專家對烘干機不斷的研究，改造，我們把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。我們還改造烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內部不可過長，提高了烘干機的熱交換率提高。

S17冷卻機/冷卻機/水泥冷卻機