旋風(fēng)式分級機(jī)，S17分級機(jī)，v型分級機(jī)

在濃度和其他條件相同的情況下，分級物料的密度愈小，礦漿的黏度愈大，溢流產(chǎn)品的粒度變粗；反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細(xì)，返砂中的細(xì)粒級含量增加。所以，當(dāng)分級密度大的礦石時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高分級濃度；而分級密度小的礦石時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低分級密度。由于扁平礦粒比原形或近原形礦粒的沉降慢，分級是應(yīng)采用的礦漿濃度，或者是加快溢流產(chǎn)品的排出速度。

在機(jī)械設(shè)備，能在磨內(nèi)研磨粉末過濾材料的水平層次分類，然后用粗螺旋片旋片螺絲磨飼料，以篩選出的優(yōu)良材料從溢流管排出。磨料對分級機(jī)的影響包括以下方面：

1、磨料硬度對工件的磨損量有顯著影響。一般來說，在相同的工況下，較硬的磨料能使工件產(chǎn)生較大的磨損量。磨料磨損產(chǎn)生的過程中，磨料或大塊磨料的表面凸出部分壓入工件表面，并在表面層移動。如果磨料的強(qiáng)度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸減小，外形改變，磨損率將隨不同的因素而變化。

2、磨粒的形狀對于金屬的磨損率也有影響。如果磨粒是多角形，棱角的曲率半徑則是影響工件磨損的重要因素。曲率半徑大的磨粒易于切削金屬，而且壓入金屬表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而曲率半徑小的磨粒，壓入深度小，壓入部分的材料可能保持在彈性變形的范圍內(nèi)。這種不同的形變特點(diǎn)，對金屬的磨損量有明顯影響。

3、磨粒與材料發(fā)生水平切削運(yùn)動時(shí)，多角形前端刃緣與磨粒前進(jìn)方向之間的夾角，常稱前角，對磨屑的形成有一定的影響。這一點(diǎn)與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的磨粒前進(jìn)時(shí)，對材料主要產(chǎn)生擠壓作用，犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發(fā)生彈性變形，很少形成一次切屑。只當(dāng)前角小于臨界值時(shí)，磨粒以楔入方式進(jìn)入材料表面。當(dāng)剪切應(yīng)力超過材料剪切強(qiáng)度以后，材料發(fā)生斷裂，形成磨屑。磨屑的形成會使材料磨損量增大。

4、磨粒在垂直于前進(jìn)方向的截面形狀對其磨損能量也有影響。假設(shè)磨粒壓入材料的部分的界面是圓錐形，當(dāng)磨粒向前移動時(shí)，在錐角較大的磨粒兩測的金屬大部分發(fā)生塑性流動，形成帶有唇狀凸邊的溝槽。反之，如果，錐角較小時(shí)，形成不帶唇狀凸邊的切削溝槽的幾率大大增加，磨損大部分以排出一次切屑的形式損耗。當(dāng)然這種現(xiàn)象還與金屬材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，脆性材料更易形成切削溝槽。

如果分級機(jī)破碎腔內(nèi)礦石分布不均勻，就會使固定傘板與調(diào)整環(huán)等產(chǎn)生偏磨，降低分級機(jī)的生產(chǎn)能力，并促使分級機(jī)產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。嚴(yán)重時(shí)會引起分級機(jī)的一側(cè)顛動，增大彈簧的支承壓力．促使支承套與機(jī)體凸緣部分的配合斜面快速磨損。

因此，要求供給分級機(jī)的礦石均勻地以不大的速度和幾乎垂直的方向，落到分級機(jī)的分礦盤里這需要在破碎機(jī)上有合理的機(jī)構(gòu)和適當(dāng)?shù)陌惭b給料箱，以及合理地設(shè)置給料溜槽才能達(dá)到。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入分級機(jī)之前，應(yīng)該用篩分裝置將其合格的礦石和粉礦篩出，不要讓它進(jìn)入分級機(jī)中。否則，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的粉礦過多會減產(chǎn)并能促使分級機(jī)不正常的顛簸。

分級機(jī)的排料，從分級機(jī)下面不斷地排出產(chǎn)品，是破碎機(jī)正常工作的必要條件。在分級機(jī)下面有產(chǎn)品的堆積，就會將破碎錐頂起，造成嚴(yán)重的破壞事故。因此，在使用中及時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)分級機(jī)上．面堵塞時(shí)，應(yīng)該立即停止分級機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將堵塞物處理結(jié)束后再進(jìn)行開車。

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