PPS塑料在所有工程塑料中，可耐化學品廣。在低于200°C的溫度下，無溶劑可以溶解;而且對于蒸汽、強堿、燃料和酸具有惰性;具有低的吸濕性和極低的線性熱膨脹系數，這些特點使日本東麗PPS成為精密機械部件的理想選材。

　　由于日本東麗PPS具有很高的流動性，因此比其他一些聚合物更容易進行精密成型。

　　在加工一些PPS制件時，加工商也可以選擇真空成型或壓力成型。例如在真空成型中，日本東麗PPS制件能夠設計比較尖的轉角，而不必要求額外增加壓力，盡管加工參數會隨著設備和制件而改變，聚硫醚PPS片材仍能在320～329℃的高溫范圍內被均勻加熱，紅外線加熱則是好的加熱方式。1/8in厚的PPS板在加工過程中無需冷卻系統，從加熱到冷卻只需要60～90s的時間，這與PC相當，但比ABS或PVC所用的時間短。與ABS和HDPE相比，聚硫醚PPS塑膠原料可賦予制品更好的質量均一性和外觀效果。

　　日本東麗PPS可采用鋁模具進行加工，而鋁模具成本要比傳統注塑成型所使用的不銹鋼模具的成本低很多。加工聚硫醚PPS塑膠原料的熱成型模具通常要先預熱至200℃，在幾個循環周期內逐漸達到操作溫度并使制品完全成型。

　　賓西法尼亞技術學院聚合物科學和塑料工程研究所對在陽模上成型的含30%玻纖增強的1/8in厚的PPS(FortronPPS1130L0)板進行了測試，實驗結果表明，熱成型級PPS在加工過程中能夠保持良好的拉伸、彎曲以及抗沖擊性能。

　　熱成型后，日本東麗PPS制件可由帶硬質合金刀頭的普通CNC設備進行修整，并使用加工金屬或木材的刨床、車床、鋸子等進行加工。

　　此外，成型后的制品也可以采用各種熱、機械或粘合法進行裝配，例如超聲焊接、鉚接以及用環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合劑進行粘接。

　　日本東麗PPS能夠使用各種傳統方法進行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、絲網印刷、數字印刷以及其他一些印刷方法，并且還可以進行激光標識。