典型應用范圍:
用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑。
 
   
SBS加工注塑模工藝條件:
 
干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、80℃的干燥處理。
熔化溫度：180~200℃。
模具溫度：30~80℃。 
注射壓力：500~1200bar
流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口
SBS 化學和物理特性:

乙烯-異戊二烯-乙烯(SIS)熱塑性嵌段共聚物是熱塑性彈性體SBS(俗稱“第三代橡膠”)的姊妹產品，是新一代熱塑性彈性體
   
   
乙烯系熱塑性彈性體（又稱為乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，簡稱SBCs），屬乙烯類TPE
乙烯類TPE又稱TPS，目前是產量大、與橡膠性能為相似的一種熱塑性彈性體。目前，SBCs系列品種中主要有4種類型，即：乙烯-丁二烯-乙烯嵌段共聚物（SBS）；乙烯-異戊二烯-乙烯嵌段共聚物（SIS）；乙烯-乙烯-丁烯-乙烯嵌段共聚物（SEBS）；乙烯-乙烯-丙烯-乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分別是SBS和SIS的加氫共聚物。
   
SBS乙烯類熱塑性彈性體是是SBCs中產量大（占70%以上）、成本低、應用較廣的一個品種，是以乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為“第三代合成橡膠”。與丁橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，低溫性能好，電性能優良，加工性能好等特性，成為目前消費量大的熱塑性彈性體。
   
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：
    　（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；

   
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產效率高，加工費用低；
   
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。
   
目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚乙烯（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。

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