10升密煉機，10升氧化鋯密煉機：（臺灣大陸工廠產標準型）10L加壓式密煉機  含攪拌軸變頻調速加熱方式   蒸汽或油加熱管道或電加熱片加熱（依客戶工藝要求）恒通設備 服務熱線：138257-44148 邵麗.
一. 機械規格                                                  
1--1 操作容量 10L                                            
1--2 全容量    10L                                                      
1--3 生產量   約25KG                        
1--4 投料方式   前部投料
1--5 加熱方式   蒸汽或油加熱管道或電加熱片加熱（依客戶工藝要求）           1—6     處理時間   3～4小時
1—7     主馬達     30KW
1--8 攪拌軸轉速 前軸39rpm/后軸30rpm （變頻調速0-80RPM可調）            
2--1 電力    380V  50HZ   30KW
2--2 壓縮空氣 6-8KG/CM2     0.5CBM/min          
2--3 冷卻水     2KG/CM3  0.2CBM/min                                                     3--1 機械尺寸 2200×1300×2150mm
3--2 機械重量 約23000KG
4--1 底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成
4--2 混練室    中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，與物料接觸面全部堆焊西德耐磨鋒鋼，再經鍍硬鉻處理，更加堅固耐用設計有水套作冷卻水用，側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成
4--3 上海10升密煉機攪拌軸    軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水，攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。與物料接觸面全部加焊西德進口耐磨鋒鋼，再經鍍硬鉻處理，更加堅固耐用
4--4 軸承座    傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經加工制成,軸承使用滾珠軸承
4--5 入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶指定
4--6 防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊,材質為玻璃環氧布
5--1 加壓蓋   使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
6--1 結構   使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料
6--2 傾轉角度   大110°～135°
6--3 傾轉馬力   1HP馬達附剎車+減速機   （臺灣東元電機配臺灣機誠減速機）
7—1    主馬達     30KW  (臺灣東元品牌)
7—2    傳動方式   K77主馬達與減速機為一體，直接傳動（國貿減速機）
8--1 空壓配管   壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管
9--1 溫度設置:  自動和手動均可
9--2 有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現正反轉
上海10升密煉機機臺之優勢 主要之電器零件為臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌
10--2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼（德國鋒鋼UTP696），更加緊固耐用
10--3 混合槽“W”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用
10--4 側壁防漏裝置采用高科技材料：環氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養、不會產生化學反應，防漏密封圈與耐磨環中間加注油口，可加長密封環壽命
10--5 加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻、更徹底

10升密煉機，10升氧化鋯密煉機：（臺灣大陸工廠產標準型）10L加壓式密煉機  含攪拌軸變頻調速加熱方式   蒸汽或油加熱管道或電加熱片加熱（依客戶工藝要求）恒通設備 服務熱線：138257-44148 邵麗.