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1、膠管破裂口處鋼絲卷曲有明顯的頸縮。造成這種現(xiàn)象的原因是膠管受到過分的拉伸變形,各層分離,降低了耐壓強度。膠管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮或伸長,一般伸縮量為常態(tài)下。若膠管在安裝時選得太短,工作時就會受到很大的拉伸作用,嚴(yán)重時出現(xiàn)破裂或松脫等故障。如果膠管的跨度太大,則膠管自重和油液重量也會給膠管一個較大的拉伸力,嚴(yán)重時也會發(fā)生上述故障。因此,應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)的解決辦法。若是由于安裝時拉得太緊,應(yīng)更換加長的新管,若是因為跨度太大,則應(yīng)增設(shè)中間支撐夾。
2、膠管一處或多處破裂、裂口整齊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高,超過了膠管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求,應(yīng)檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設(shè)計要求。
3、膠管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是膠管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。膠管受扭轉(zhuǎn)后,加強層結(jié)構(gòu)改變,編織、纏繞鋼絲間的間隙增加,降低了膠管的耐壓強度,在高壓作用下膠管易破裂。因此,在使用或保管膠管過程中,不應(yīng)使膠管承受扭轉(zhuǎn)力矩,安裝膠管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上,以免膠管在使用中受扭。
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