在回轉窯中產生的高溫物料往往需經冷卻機冷卻到一定溫度，方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據需要，回轉窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗。回轉窯冷卻機的類型也是多種多樣的，除了回轉窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機（推動篦式、回轉篦式、振動篦式）、環形冷卻機、立式（立窯式）冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風冷卻器等。

規格生產能力(t/h)轉速(r/min)電機型號功率(kw)減速機總重(t)

φ1.2×121.9-2.54.5Y160L-611ZQ5022

φ1.5×154-64.5Y200L1-618.5ZQ6533

φ2×207-83Y225M-630ZL7574

φ2.2×2210-11.53Y225M-630ZL7582

φ2.5×2511-153.5Y280S-645ZL100108

φ2.8×2814-173.5Y280M1-655ZL100142

φ3×3016-203.5YS2-355M1-6112ZL115156

為了防止金屬鎂回轉窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產生爆裂的主要原因：

原因一 由于生產任務重，大部分鎂礦石加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產，不得不壓縮澆注料的養護及烘烤時間。

原因二 目前我國的金屬鎂回轉窯用耐火澆注材料質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。

原因三 我國目前鎂礦產行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平施工是否規范對耐火澆注料的施工質量和使用效果有較大的影響。

原因四 金屬鎂回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些金屬鎂企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于金屬鎂回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。