對于磁選設備來說，磁系選用的材質對設備在選礦過程中的處理量極其重要，針對磁選設備磁系與選礦過程中處理量的關系，磁選設備技術員做出了詳細的分析，溫馨提示如下：

通常情況下，工業生產中使用的磁選機設備的磁系按照磁極的配置方式可分為開放型和閉合型磁系兩大類。所謂的開放型磁系是指磁選機磁極在同一側做相鄰配置且磁極之間無感應鐵磁介質的磁系。在這類磁系中，磁通通過磁極間的空氣隙路程長，磁路的磁阻大，漏磁通多，因而這類磁選機磁系的磁場強度低，它只能用于選分強磁性礦石或物料的弱磁場磁選設備中。這類磁系有較大的選分空間，所以采用這類磁系的磁選機設備的處理量較高。

分選流程由各種分選方法，如浮選、重選、破選、重選-浮選、磁選-浮選等構成，它包括分選段、分選循環以及各分選段的精選、掃選及紅星處理等。在處理一些難選物料如難選紅星、有色金屬氧化礦和金銀礦石等時，還采用選-冶聯合流程。脫水流程大多數選礦過程均使用大量的水，必須脫去產品礦漿中的水分，而得到終精礦。選礦產品脫水的方法有濃縮、過濾和干燥。重選法和磁選法產出的一部分粗粒產品可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉等進行濃縮或過濾的一段脫水流程。浮選法產出的細粒產品，常采用濃縮一過濾或濃縮-過濾-干燥等兩段或多段脫水流程。在選礦的不同階段，有時為后續作業準備給礦，也進行局部脫水。尾礦的脫水一般采用濃縮一段脫水流程，回水返回選礦廠使用。

將0.04—5毫米的原礦送入上料斗，經過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調整。磁輥通過調速電機拖動，轉速的快慢通過調速表來進行調節，可控制磁選機的產量和精礦品位。礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產生吸力，隨著磁輥的轉動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位），礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經尾礦口排出，至此磁選工序結束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當低的。