由于本系統和熟料燒成、生料均化庫有非常密切的聯系，主要因為熟料燒成需要生料、原料粉磨烘干需要熱源、廢氣都利用窯尾收塵器凈化排空——這三者互為牽涉所致，因此系統運行方式就有以下二種：

這種工況是工廠進行正常平衡連續生產為基本的一種方式。一般在原料磨尚未起動前，窯已經正常運轉，窯尾電收塵器也已穩定工作，此時只需順序起動原料磨系統和物料輸送、并根據磨機起動要求調節入磨熱風量，就可使原料磨逐步投入運行。這種情況下，管道上的調節風門工作狀態如下：

——窯尾高溫風機至窯尾收塵器旁路風管上風門全關。

——其余風門均處于開啟、調節狀態。

1.設備低于同規模傳統工藝裝備

原料磨是一種非常成熟的磨機，在水泥行業被廣泛應用。原料磨價格較低，設備低于同規模傳統工藝裝備，適合較少的水泥廠快速投入生產，且回報率高。

2.磨機產量大

在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量，與同規格的國際規定管磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量高，4.6m×10.5+3.5型生料產量高達210t/h，整機性能達到國際先進水平。

3.粉磨效率高

管磨機機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對管磨機內不同階段采用不同的襯板結構，粉磨效率高。

4.粉磨與烘干同時作業

管磨機既能干法生產也能濕法生產，也可粉磨與烘干同時作業。

本次實驗一定程度上驗證了原料磨時間與顆粒度關系，但實驗方法粗略，存在大量誤差。由于方法及設備的限制，沒有進一步驗證原料研磨過程中達到一定小粒度后無法繼續磨細的理論。下面提出實驗中可能產生的誤差及改進方法。

實驗誤差的影響因素：

1.實驗原料的影響：

原料的粒度，原料的初試粒度大小不一，但是對比實驗中大小比例應該類似。實驗中采用蛇紋礦，也應控制類似的比例。

加入的水量和量，水和的量影響了球磨及過濾的效果。實驗中加入一定量的水和方便了過濾過程。

2.實驗設備的影響：

球磨機，不同的球磨設備，以及不同的球磨轉速設定會影響球磨的終結果，此次實驗中的行星式球磨機轉速偏低。

實驗改進方法：

1.球磨方法：采用轉速更高的高速球磨機

2.稱量方法：過濾前先稱過濾篩的重量，過濾烘干后直接稱量過濾篩和原料的總重量

3.過濾方法：過濾時直接用水沖刷篩網過濾