進入70年代后，我國的水泥行業，大量地從國外引進了一系列的水泥生產裝備和工藝，在此階段，國家為了加速我國水泥工業的發展，全面地開展了對現有技術的反求、消化、吸收和開拓創新工作，為推動我國水泥工業的技術研究和設計工作的迅速發展起到了重要的作用。在此工作中，該院也和其他重點研究設計單位一樣，結合具體的引進工程項目進行了大量的反求、消化、吸收和創新工作，并為該院的技術發展奠定了一定的基礎。其具體的工作有以引進的300t/d、600t/d、2000t/d水泥生產線生產系統中綜合技術的反求、消化、吸收和創新工作，并將其工作中的各項研究成果直接地運用到了完全國產化的黑龍江雞西水泥廠300t/d設計工程、南京金陵水泥廠的600t/d水泥生產線設計工程、鐵道部巢湖水泥廠1500t/d水泥生產線設計工程、浩良河的2000t/d水泥生產線設計工程中；隨后在國內進行了大面積地推廣，有些工程技術項目也受到了外國水泥公司的青睞，如現已投產的巴基斯坦Lucky水泥廠的兩條2000t/dNSP水泥生產線生產系統，伊朗的一條700t/dNSP水泥生產線生產系統等，并且在引進技術的反工作中既培養了一批高技術素質的專業技術骨干，又為進一步開發研究積累了一定的經驗和方法。有關這方面的具體工作和研究方法，有關文獻已有詳細的報道。在計算機的優化模擬研究方面也作了大量深入細致的研究工作。

脫硝是“十二五”期間，我國大氣環保治理的重點。隨著我國水泥工業的迅猛發展，水泥生產排放的氮氧化物總量位居行業第三，影響大氣環境質量，成為水泥工業可持續發展的制約因素。截止，2012年底我國有水泥生產線1637條，許多技術性能落后的水泥企業氮氧化物排放量遠遠沒有達到政策形勢的要求。水泥行業強制脫硝成為必然，但當前的經濟態勢和水泥價格行情與脫硝需要較大資金投入形成鮮明對比，成為制約行業脫硝迅速展開不利因素。

目前，全國各地的水泥窯爐脫硝采用煙氣脫硝技術-選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，簡稱SNCR），采用SNCR煙氣脫硝技術是一個非常有效的降低NOx排放量的途徑。在國家新的水泥工業大氣排放標準出臺前，省的遼陽市暫定NOx排放指標為320mg/Nm3，并已在中北水泥4000t/d、銀盛水泥集團等多條水泥窯爐進行了SNCR脫硝應用。

沈陽信成科技有限公司與中北水泥（現屬亞泰集團）簽訂的4000t/d水泥窯爐SNCR脫硝總包合同是水泥工業脫硝的典型案例。該工程建設周期為3個月，成功取得驗收合格證書。調試結果說明，系統可連續穩定的運行，性能指標達到設計要求。

分解爐是構成水泥生產線預分解系統的關鍵設備，目前達40種之多，按其氣流工作原理可分為三大類：即以流態化為主要過程的流態化分解爐；以噴騰為主要過程的噴騰式分解爐；以渦我院旋風預熱器各單體的特性參數范圍湍流及管道流為主要過程的分解爐，以及上述分解爐的組合。限于工程設計的需要，該院在分解爐的選型和設計方面經歷了探索和應用的曲折過程，因而產生了以流態化為主的NFC分解爐和以噴騰為主的NDS分解爐以及現在定型的混合型（NMSPC噴騰管道式）分解爐。其具體特點如下：

（1）內部溫度場及物料的濃度場分布均勻，不會產生局部過熱和結皮，操作穩定；

（2）物料的停留時間較長（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣質煤的燃燒和物料的分解反應的進行；（，）對流態化分解爐，可采用二次到位的離線燃燒方式，有利于降低窯尾的空氣系數，對NMSPC分解爐，其設計結構簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合使用下，其分解爐的操作參數更加合理，同時也有利于降低窯尾NOx濃度。在分解爐的開發設計方面，有關文獻在結合實際設計經驗的同時，作了大量的分析和研究工作，并給出了分解爐設計的衡量指標要求和應注意的事項。