浮選機浮選過程中對礦漿的攪拌可以根據其作用分為兩個階段：一是礦漿進入浮選機之前的攪拌：二是礦漿進入浮選機以后的攪拌。前者是在調整槽中進行，它的作用是為了加速礦粒與藥劑的互相作用。

后者在浮選機中的攪拌則是為了使礦粒懸浮、氣泡彌散，促使礦粒向氣泡的附著。 在調整槽內加強攪拌，可以促進礦粒與藥劑的作用，縮短礦漿的調整時間和節省藥劑用量。調整槽的攪拌強度取決于葉輪轉速，葉輪轉速越高，攪拌強度越大。

適當的加強攪拌強度是有利的，但不能過強。如過強，動力消耗和設備磨損會增加，礦粒的泥化程度也會增加，還會使己附著于氣泡的礦粒脫落。 在調整槽里攪拌時間的長短，應由藥劑在水中分散的難易程度和它們與礦粒作用的快慢決定。如松油等起泡劑只要攪拌l~2min ，一般藥劑要攪拌5~15min ，而用混合酸浮選錫石則常常需要30~50 min 的攪拌時間，當用重鉻酸鹽抑制方鉛礦時，攪拌時間要30min 以上，有時可達4~6h 。

同時，攪拌時間還與藥劑的用途及性質有關。例如，當用硫化鈉硫化有色金屬氧化礦時，攪拌時間要適當，時間過短，硫化作用不充分，時間過長，硫化鈉會氧化失效。

(1)保證浮選槽內能充入足量空氣,使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡,保證槽內有足夠的氣-液分選界面,增加礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附的機會。

(2)葉輪-定子系統所產生的流體動力學狀態要滿足浮選動力學的要求,以利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成和順利上浮,建立一個相對穩定的分離區和平穩的泡沫層,減小礦粒的脫落機會。

(3)葉輪攪拌力適中,流程暢通無阻,槽底不會有沉砂,同時保證較粗礦粒充分懸浮。

(4)定子應有利于葉輪產生的旋轉礦流變成徑向礦流,形成細微空氣泡,降低能耗。

(5)適當加大槽深,延長氣泡上升距離,以增加礦粒與氣泡的碰撞機會。

(6)充氣量易于調節,操作簡單方便。

(7)可在全負載下開、停車。

(8)通過控制給氣、給藥、補水、調節液面,可迅速調節浮選過程,實現自動化控制

浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水圓盤給料機的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。

主要影響有以下幾點：

①易夾雜于泡沫產品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發黏，充氣條件變壞。