通常在一些不起眼的小工序中存在優化的余地。有時候，小小的改變或一個創新裝置都足以提高性能，

或大幅改善擠出系統的靈活性。

　　近，一種新型液壓裝置用于克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫(KraussMaffei Berstorff)雙螺桿擠出機的螺桿緊固，

利用該裝置可方便地緊固螺桿，保證裝配和預拉伸具有較好重現性。

　　克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫開發工程師Michael Behling說：“加工工藝愈來愈復雜，而且要求達到更高的填充

水平，更高的產量和更高的效率。因此，雙螺桿擠出機中越來越多地采用大功率驅動裝置，向螺桿傳輸更高的

扭矩。”

　　為了保證可靠地傳送扭矩，不僅要采用重型螺桿軸材料，優化齒輪結構，而且還要將螺桿可靠地緊固到軸

上。到目前為止，常采用的方法是用扭矩扳手緊固多段螺桿。但是，這種方法會存在一些公差，而且重新裝配

時需要大量的時間。克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫新型預緊器在螺桿軸上施加高重現性的規定拉伸載荷，不會施加扭

轉應力，且易于操作：操作人員從機器文件上選取正確的壓力，在擠出機之外將螺桿夾持在預張緊裝置中。

　　該系統由螺桿心軸、螺桿部件和螺桿帽組成，按下按鈕后，由高性能液壓泵在彈性范圍內可靠地張緊。這

種條件下，螺桿很容易安裝，但需要進行一些準備工作：在確定所需的液壓預載荷壓力時，對冷螺桿進行計算

需考慮的因素有材料、膨脹系數和幾何長度與結構尺寸。

　　除了可節省時間外，液壓預張緊裝置還具有另一個積極效應，具有明顯降低成本的優點：規定的預張力可

阻止熔體滲入螺桿組件和螺桿心軸之間。這樣就可以避免費時、成本高昂的工作，如拆或清潔擠出機。

　　戴維斯-標準(Davis-Standard)采用直接驅動技術改善了其擠出系統的性能。與傳統AC或DC擠出機型號相比，

大幅降低了能耗，噪聲水平，提高了生產穩定性。

　　戴維斯-標準的技術副總監John Christiano說：“我們對直接驅動技術與AC和DC驅動技術進行了逐一對比，

結果表明，運行噪聲一直較低，將噪聲減小了多達70%。優化了螺桿設計，加之改進了這些擠出機的設計，將

能效進一步提高了15%。”

　　直接驅動技術采用一種永磁同步電機，不需要使用機械齒輪減速器提升扭矩驅動螺桿。再結合高能效螺桿

設計，使擠出機可以加工多種樹脂，而且質量與產量穩定。Christiano補充說，創新加熱/冷卻系統，占用空間

小，低維護設計等特點進一步降低了運行成本，提高了能效。

　　美國Guill Tool公司推出了新型擠出機頭The Bullet，其采用固定中心設計和多口螺旋流設計，并可調節材

料空間，再加上無緊固件，所以清潔和重新起動非常方便，且速度快。

　　采用The Bullet可以快速更換工裝，因為從裝置后面拆卸，模頭從裝置前端拆卸。由于沒有緊固件，

所以不會產生泄漏，Guill公司早開發的錐形體和導流板設計就存在這種問題。

　　該機頭適用于大批量和小批量場合，只需簡單地更換一個組件就可滿足不同場合的需求。可提供一系列直

角機頭，用戶可以指定“口徑”，即口型直徑。

　　裝置配備有真空腔，以及裝配和拆卸工具。利用可選鍵控工具，機器設計師和終用戶可以快速對正，所

以整個單元可快速拆卸、清潔和重新起動，使生產線具有更高的利潤率。

　　巴頓菲爾辛辛那提(battenfeld cincinnati)與涂層技術專業公司合作推出了一種新型模塊式抗磨概念，用于

加工腐蝕性和強磨蝕性材料。

　　用于塑化單元(螺桿和機筒)的新型STC(碳化鎢)涂層是面向擠出領域的新技術。這種涂層材料結合了

TC硬質合金的耐磨、耐腐蝕性和耐氯、溴鹵化物酸的特性。

　　需要的話，STC涂層可僅用于螺桿結構的某些部位，也可以用STC包覆整個螺桿。與傳統碳化鎢涂層相比，

新型STC技術特點是，碳化鎢的質量分數大約高30%，使碳化物可相互支撐。它們還結合在硬質合金基體上。

　　巴頓菲爾辛辛那提技術副總監Peter Hammer表示：“多項科學研究證明，與碳化鎢含量較低，含有較軟合

金元素的傳統內部涂層相比，新開發的硬質合金涂層具有明顯較高的耐磨性，在實際試驗中也獲得了優異的結

果。”

　　新型涂層特別適用于高填料含量的PVC配混料、含有磨蝕性顏料的PE、含有滑石粉或玻璃纖維的PP、廢

塑料回收料或天然纖維復合材料。

　　溫德默樂與霍爾舍(W&H)開發的AQUACAGE可調節水定徑器，成功增加了其AQUAREX薄膜寬度的靈活性，

拓展了應用范圍，改變了以往單規格定徑器的限制—改變薄膜寬度時需要更換定徑器。

　　AQUAREX采用獨特的系統配置，使吹塑膜擠出方向“倒轉”。該生產線向下吹膜，使用水而非空氣冷卻膜泡。

擠出設備技術銷售總監Lennart Ederleh說：“采用這種配置的原因是可以快速冷卻熔體。極快地冷卻可使薄膜具

有較低的結晶度，保持其無定形分子結構，從而對薄膜性能產生有利影響。”

　　采用水冷卻，薄膜可達到較高的透明度和光澤度。無定形薄膜具有良好的密封性能和耐穿刺性能。另外，

與吹塑和流延膜相比，這種薄膜具有較好的熱成型性能。

　　與傳統吹塑膜生產線類似，AQUACAGE可以自動調節膜泡直徑。因而在改變薄膜直徑時不再需要更換定徑

器。所以，現在采用AQUACAGE可以由一種模頭生產各種直徑的薄膜。

　　萊芬豪舍(Reifenh?user)的EVOLUTION Ultra Flat技術是印度Shrinath Rotopack Pvt. 有限公司(SRPL)

數百萬美元從該德國擠出設備供應商處采購兩條吹塑膜生產線的主要原因。

　　EVOLUTION Ultra Flat是一種專利薄膜展平裝置，其集成在薄膜牽引裝置中(位于初級壓輥之后，空氣轉動

桿之前)。由于薄膜在此處的溫度超過50℃，所以可以利用內在的熱量進行拉伸。

　　過去，展平裝置設置在緊靠收卷機之前，現在大幅改善了通過拉伸展平的效果，因為此時熔體還未完全結

晶。該系統還可以校正，并完全消除薄膜通過膜泡夾板系統時各個階段在表面形成的折皺。

　　實踐表明，在印刷和覆膜機上加工時，采用平整度較高的薄膜可大幅降低成本。另外，還可以提高印刷質

量和覆膜能力，尤其是減少了薄膜卷曲，改善了覆膜的粘合強度。

　　American Kuhne公司新的Modular Quick-Change模塊化擠出系統可提高管件和其他小口徑醫療產品的生產

效率，前一次作業完成僅三分鐘后即可運行新作業，料筒和模頭的清潔可在清潔室外進行。

　　該系統包含四個組成部分：適用于清潔室的擠出驅動模塊;適用于工具室或其他維護區域的清洗模塊;以及兩

個料筒模塊(當一個模塊正在作業中使用時，對另一個模塊進行清洗或清潔)。

　　在作業的后，“臟”料筒模塊和模頭會滾動到工具室進行清潔，該過程通常需要兩個小時。預加熱的備用料

筒模塊在新作業配方預加載后，可在約三分鐘內安裝到作業中。

　　據擠出系統的首席技術官Bill Kramer稱，該新系統基于“一分鐘即時換模”(SMED)概念，特別適合醫療行業和

其他對污染敏感的應用。

　　他說：“醫療行業需要的器械設計方案，具備穩定性、高效性和可控性。除以上優點外，該 SMED 解決方案

可使全新的熱交換過程從數小時縮減至數分鐘，更重要的是它可保持清潔室完好。”

　　科倍隆為提升其雙螺桿擠出機性能、穩定度和延長使用壽命，在其全新的CTE PLUS系列，使用上全新德國

工程設計傳動箱，新的接線盒設計符合更高安全標準，集成安裝在設備底座上。

　　新的傳動箱箱體由科倍隆南京加工制造，其比扭矩為7.2Nm/cm3，可以和老款CTE傳動箱互換。科倍隆德

國重新設計了傳動箱的旋轉部件和軸承，加大了齒輪的寬度，優化了齒形齒相，增加了齒輪的嚙合面。同時冷

卻和潤滑設計以及箱體的幾何結構進行了優化，使箱體更加穩固。該公司表示，每一臺傳動箱箱體都經由德國

蔡司三維坐標測量儀進行檢測，其測量尺寸精度可達1.4微米，每一件CTE傳動箱的箱體檢測項目近40項。