(5)PC 新加坡帝人：L-1225Y、L-1250Y 
(6)PC 日本帝人9920.AD-5503.L-1225Y.L-1250Z.L-1250Y 
(7)PC 嘉興帝人L-1225Y.L-1250Y.LV-2250Y 
(8)PC 日本三菱7022IR.7025IR.S3000VR.S3000UR.S2000VR.FPR3500.
S-3000UR.S-2000UR.S2000UR、GSV2020、GSV2030、7025G30、7025G50、7025M10 
(9)PC 日本出光： IR2200、IR1900、G-2105.URC2500.LC1500 
(11)PC 韓國(guó)LG-DOW：201-05.201-10、201-15、301V-10、 
 302-05、303-15、303-22 
(12)PC 美國(guó)陶氏：

注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
　　　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
　　　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
　　　　C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
　　　　d）降低注射速度，提高注射壓力，
　　　　e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
　　2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
　　　　a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
　　　　b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
　　3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。