在制造模具進程中添加了太多的硅油，硅油損壞了硅膠的分子量，所以模具會呈現(xiàn)翻模次數少不經用等表象。若是說做小件商品斑紋對比復雜的商品，用硬度大的硅膠來開模，就會呈現(xiàn)翻模次數少的表象，因為硅膠過硬的時刻會很脆，簡略折斷。相反，若是做建立商品而用硬度小的硅膠來做模具，那成果相同會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會下降。模具膠自身質量都極好，硅膠沒有好壞之分，只需合適與不合適。咱們要選用合適商品硬度巨細的硅膠來制造模具就不會呈現(xiàn)這種狀況了。 

二、呈現(xiàn)燒模表象 

     因為不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化物的固化劑今后，遇樹脂反響會發(fā)作很多的熱量，通常樹脂固化時刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才干夠避免硅膠模具不會發(fā)作燒模的表象。 

三、模具矽利康的灌模和分片模的制造辦法 

      分片模具或片模操作辦法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注辦法進行施工。假設你是做片模或分片模具有選用涂刷方法，涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一層脫模劑或阻隔劑，然后把硅膠涂刷在商品上面（注：一定要涂刷均勻）等候30分鐘后，將外表粘帖一層紗布或玻璃纖維布來添加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠枯燥后，再做外模，外模能夠運用石膏或樹脂等資料。 

灌模或灌注模的操作辦法：灌模或灌注模，是用于對比潤滑或簡略的商品，即是將你要仿制的商品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入商品上面，待硅膠枯燥成型后，取出商品，模具就成型了（注：灌注模通常選用硬度對比軟的硅膠來做模，這樣脫模對比簡略，不會損壞硅膠模具里邊的商品），以上是模具硅膠運用及操作的悉數進程。 

四、呈現(xiàn)表干里不干表象 

        模具矽利康是歸于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的進程傍邊，把水份蒸干了，而沒有調入適當的水份，就會呈現(xiàn)此表象。處置方案：這個表象不歸于商品質量問題，而是因為沒有操控水份，晉升硅膠的儲存期，保質期持久才會呈現(xiàn)些表象，只需在運用硅膠的時分，適當添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了。 

五、呈現(xiàn)拉力差表象 

     因為客戶在制造模具的進程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠簡略操作而在硅膠中很多的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，發(fā)作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經用，運用壽命短.
六、翻模次數少等表象。 

     模具硅膠自身是不會冒油的，呈現(xiàn)冒油即是因為在操作進程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工商品，不是硅油。 

七、模具不耐酸堿，不耐老化 

     在制造矽利康模具的進程中，咱們主張客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量多不要超越5%～10%。因為硅油的添加量過多會損壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會發(fā)作不耐酸堿，不耐老化的表象。 

八、模具外表呈現(xiàn)痕跡、條紋、不潤滑等表象 

     呈現(xiàn)這種表象是要仿制的商品或模型沒有進行打磨或拋光的原因。因為實際上模型或商品自身是不行潤滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時分，沒有涂刷均勻也會形成模具不潤滑。  

九、縮合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什么區(qū)別　　
       縮合型模具矽利康能夠在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您能夠加快進步固化劑用量。固化劑的添加或削減。更高的溫度和濕度，固化速度更快。  

      室溫硫化加成模具矽利康：縮合型模具矽利康強度較低，后者強度較高。它的硫化機理是依據有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)作加成反響（氫硅化反響）來完結的。在該反響中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反響是在窒溫下進行的。不放出副產物。因為在交鏈進程中不放出低分子物，因而加成型室溫硫化硅橡膠在硫化進程中不發(fā)作縮短。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有杰出的抗水解穩(wěn)定性（即便在高壓蒸汽下）、杰出的低緊縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度能夠用溫度來操控等長處，因而是當前國內外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改動了固化劑用量，不會改動固化速度，但會影響固化后的物理性能已完結。因而，對固化劑的丈量有必要做盡可能精確。 

十、模具矽利康開模方法的挑選和模線的挑選 

     開模方法的挑選和模線的挑選非常重要， 

     一是為了取模便利 

     二是模線應選在不影響商品的全體作用 

     三是不影響商品質量，比方水景系列商品的模線方位太高，封模線時要的料多，商品開裂就簡略呈現(xiàn);四是削減流程操作工序，比方開一半模。 

為避免硅膠四處活動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)矩規(guī)模中，開片模時用木板和油泥離隔先開的那一有些，需求油泥與模種間沒有縫隙，油泥外表潤滑平坦。在上述作業(yè)預備完今后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，潤滑商品需求用潔凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，堅持30分鐘使模種充沛吸收凡士林，再用潔凈的純棉布把模種外表擦潔凈，需求外表亮光;而有肌理的商品只需均勻地涂上凡士林就能夠了按配方將硅膠調好。硅膠分配時應按不規(guī)矩方向進行拌和，使固化劑和硅膠充沛混勻，盡量削減空氣混入膠內，潤滑商品在涂榜首層膠時抽一次真空，真空度需求-0.1Mpa時堅持7-8秒鐘。 

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方法倒在模種的高部位，讓其天然流動，流不到位的當地用油畫筆刷到位，若是是片模硅膠不光充溢整個商品并且膠泥上也要刷均勻。每一個商品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的進程中，需求每一層固化后才干刷別的一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來添加硅膠的強度。整個模具硅膠有些依據商品的巨細不一樣的需求厚度操控在3-4mm，寬度不大于商品寬度60mm。硅膠開端凝固時刻為20分鐘。 

1、將母模洗凈曬干，作潤滑處置(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)  

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;  

3、將硬化劑按分量比(通常是1.5-2.5%)稱量后參加容器中進行混合，充沛拌和均勻;  

4、視狀況(特別榜首層)參加一定量硅膠。直至混合均勻停止，通常3-5分鐘。 

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反響，并開釋低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不必憑借設備(首要視模具師的操作經歷而定)6、多層涂刷片模，應遵從內、中、外一起固化為宜。固化劑用量相對少時，反響時刻加長，反響充沛，膠體就好，因而固化劑用量是內少外多。涂刷時待榜首層(內層)干后再刷第二層。操作時刻30-50分鐘，拆模時刻10-15小時。維護時刻24小時。注意涂刷榜首、二層后加如紗布，這樣可大大進步模具運用壽命(可是切不可用玻璃纖維布，不然簡略形成分層而使整個模具作廢) 

7、立體灌注模，通常以10-15小時固化為好。  

8、軟模具制造完結后還要制造石膏或許玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模  

注意: 

1、模線挑選:挑選在不影響商品外觀的方位;挑選在灌漿后簡略加工的方位;挑選模具自身易于拆模的方位;挑選商品不易變形的方位 

2、切不可為趕出產進展而盲目加大硬化劑的用量，不然將極大減低硅膠模具的運用壽命。