普通液壓注塑機幾大弊端：

一、      能耗高

二、      油溫高

三、      噪聲較大，發(fā)熱量多工作環(huán)境得不到改善

四、      由于是開環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證，產(chǎn)品重復(fù)精度偏低

五、      采用鼠籠式感應(yīng)異步電機轉(zhuǎn)支慣量大，系統(tǒng)響應(yīng)偏慢

伺服注塑機改造后的效果分析

1、        節(jié)電效果非常明顯

采用伺服系統(tǒng)的注塑機，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗問題，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照高定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了30%--85%。在油路無內(nèi)泄，螺桿料筒無好情況下，塑料產(chǎn)品加工費可以控制在400元/噸以內(nèi)。

2、        響應(yīng)訊速，生產(chǎn)效率更高

伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍；注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可在30ms以內(nèi)訊速補充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。

3、        壓力更穩(wěn)定、產(chǎn)品更精密

宏高伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使整機系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低±0.5kg，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；宏高伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)更多復(fù)雜的塑料成型工藝創(chuàng)造了有利。

4、        噪音更低、振動更小

由于宏高伺服系統(tǒng)采用國際先進控制技術(shù)的匯川驅(qū)動器下啟動，伺服電機運行非常平穩(wěn)，注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi)，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，只有在需要大流量的熔膠和注塑過程中產(chǎn)生不大的的聲音，其他時間可謂真的是潤物細無聲。

5、        重復(fù)精度高、精準控制料量

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，注塑和熔膠等運動位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點。

6、        轉(zhuǎn)速提升更快、流量更大

采用恒功率控制技術(shù)，高性能伺服驅(qū)動器將額定轉(zhuǎn)速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機射膠、儲料、開合模等動作響應(yīng)速度；螺桿泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵容積率更高，內(nèi)泄更少，同樣排量配置情況下有3-5%的效率提升，大大發(fā)掘了機器本身的價值。

7、        油溫更低、液壓油壽命長幾倍

注塑機穩(wěn)定運行后油溫比改造前降低10℃左右，生產(chǎn)周期較長產(chǎn)品無需冷卻水，冷卻系統(tǒng)的用水量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少液壓油路滲油問題。