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　　鑒別塑膠原料的方法很多，我們可以從塑膠原料的物理、化學(xué)特征來鑒別，通過分析塑膠原料的密度、原料形狀、塑膠原料制品的強(qiáng)度、塑膠原料分解的氣味、燃燒時(shí)的火焰顏色等加以區(qū)分，或采用特殊方法對(duì)其物理化學(xué)性質(zhì)鑒定加以區(qū)分。以下是由宏豐東莞塑膠原料有限公司列舉常用的塑膠原料鑒別方法。

　　1、PP(聚丙烯)熔點(diǎn)溫度為164℃到170℃，熱穩(wěn)定性較好，分解溫度可達(dá)300 ℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化，成型收縮率較大為(1—1.5%)，并具有各向異性，低溫成型時(shí)易因分子配向而翹曲或扭曲。密度為0.91，具有良好的折疊性能，樹脂顆粒有蠟狀質(zhì)感，平均吸水性小于0.02%，成型水分允許含量為0.05%，故成型時(shí)一般不作干燥處理，如水份含量過高則可在80℃左右干燥1到2小時(shí)，成型時(shí)其流動(dòng)性能對(duì)溫度和剪切速率均較為敏感。

　　2、POM 是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧，起泡。它是熱敏性塑膠，熔點(diǎn)為165℃，在240℃溫度下會(huì)嚴(yán)重分解，色澤變黃，在210℃的溫度下停留時(shí)間不能超過20分鐘，在正常加溫范圍內(nèi)其受熱時(shí)間稍長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)分解，分解后會(huì)有刺鼻氣味，摧人淚下，制品伴有黃棕色條紋，POM的密度為1.41到1.425，原料顆粒具有磁質(zhì)感覺，通常干燥溫度為80℃+0.5℃，干燥時(shí)間為3到5小時(shí)，生產(chǎn)中一般以提高注射壓力來增加其流動(dòng)性，生產(chǎn)中如出現(xiàn)分解或料筒中有PVC，AAS等料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將料筒清洗干凈。

　　3、PC塑料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時(shí)候有一股花果腐爛臭味(聚碳酸酯)，在215℃開始軟化，225℃以上開始流動(dòng)，260℃以下熔體粘度過高，制品易出現(xiàn)不足，成型溫度一般在270℃到320℃之間選用，超過340℃會(huì)出現(xiàn)分解，干燥溫度為120℃到130℃之間，干燥時(shí)間為4小時(shí)以上，PC料樹脂一般為無色透明之顆粒。注意生產(chǎn)時(shí)如料筒內(nèi)存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應(yīng)將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產(chǎn)，成型工藝宜采用多級(jí)注射，模溫80℃到130℃，專用螺桿。

　　4、PBT(聚對(duì)二甲酸丁二醇/酯)，熔點(diǎn)為225℃到235℃，分解溫度在280℃左右，成型溫度一般在240℃到260℃之間選擇，干燥溫度一般為120℃到140℃，干燥時(shí)間為3到5小時(shí)，PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強(qiáng)，易過火，易脫粉，模具型腔須經(jīng)常清洗。

　　PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發(fā)黃，PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒，成型時(shí)需控制好射嘴溫度或采用自鎖或射嘴以防流涎。

　　5、PA6(聚酰胺)俗稱單六尼龍熔點(diǎn)為215℃到221℃，310℃開始分解，干燥溫度為90℃到100℃，干燥時(shí)間5到6小時(shí)。

　　6、PA66(俗稱雙六尼龍)，熔點(diǎn)為260℃到265℃，310℃左右開始分解，干燥工藝與尼龍66同。

　　7、ABS塑膠是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀，不起泡。它是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、乙烯(3)三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成的三元共聚物。成型溫度一般在160℃以上，250℃左右開始色澤變黃，270℃以上開始出現(xiàn)分解，樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒，干燥溫度為80℃到85℃，干燥時(shí)間為2到4小時(shí)。

　　8、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗稱有機(jī)玻璃。玻璃化溫度為105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度在270℃以上，干燥溫度為70℃到80℃，干燥時(shí)間為3到4小時(shí)，PMMA樹脂密度為1.17到1.20，無色透明之顆粒，成型時(shí)宜用多級(jí)注射工藝，模溫60℃到90℃。

　　宏豐東莞塑膠原料有限公司長(zhǎng)期代理銷售塑料，如加纖防火PA66原料、POM原料等產(chǎn)品供大家購(gòu)買。是經(jīng)營(yíng)泛用塑膠原料、工程塑膠原料和特種工程塑膠原料專業(yè)東莞塑膠原料服務(wù)商。