1.1現場情況調查

底漆與面漆為一個生產廠提供，均有出廠自檢合格報告，而無施工時質檢單位的復檢報告，難以說明材料是否合格。

施工承包單位為一個手續齊全的建設單位，但部分施工人員沒有上崗證。

施工資料記錄均有監理驗收簽名，但監理不是防腐蝕專業技術人員。

一道底漆和二道底漆的涂裝間隔為2h，小于生產廠家該產品的說明書規定的16小時。（底漆之間的涂裝間隔太短，容易造成溶劑殘留。對涂層的影響主要體現在高溫天氣下，容易起泡等。）

施工環境為18～26℃，二道底漆刷涂完成后2個月．才刷一道面漆，且一道面漆涂刷完后一周，涂層出現大面積的皺皮、起泡和脫落。（環氧底漆的涂裝間隔在生產廠家說明書中規定為7天。兩個月已經遠遠超出，是造成本次涂裝失敗的主要和直接的原因。）

2事故原因分析

(1)對除銹的重要性認識不夠。業主自行將除銹方式由噴砂更改為機械除銹，而塔高40多米，人工機械除銹很難達到要求，監理和現場監測人員對工程質量的控制難以保證。

(2)層間涂刷間隔不是太短就是太長。底涂為環氧底漆兩道，但兩道間隔從施工方案看時間僅大于2h，如果在短期刷涂二道底漆，會咬起下面一層底漆大的問題是在涂完二道底漆后2個月后才刷涂面漆，環氧底漆本身耐光老化性差，這期間也會導致底層異常。

(3)涂刷厚度不夠。在涂完底漆和一道面漆后設計干膜厚度要求達到110 tim，而實測只有70μm左右，焦化廠處于化工環境的大氣環境下，空氣中二氧化硫含量嚴重超標，因此對涂層厚度有特定的要求。厚度沒達到要求也是事故的一個直接原因。

(4)由于監理不是防腐蝕工程專業技術人員，導致監理形同虛設，達不到質量控制的目的。

3、結語

在設計涂層，選型時，不僅應該充分考慮防腐要求，更應該考慮施工因素，依據表面處理情況，施工進度等選擇合適的油漆涂料，才能做到真正的適合。

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產品介紹：

組成特點：

1、是集耐水、耐油、導靜電為一體的雙組分常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強耐水、耐酸、耐堿、耐油性能優異及良好的導靜電性能，長期使用導靜電助劑無滲出，涂層性能穩定，無脫起泡等現象，且對油品無任何污染。

2可用于煉油廠及油品站成品儲油罐（特別是航空煤油）內壁，亦可用于原油、污水等介質。

1、              涂料分為底漆和固化劑，底漆A給分24kg，固化劑B組分4kg。

施工說明：

1、表面處理　　導靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理，除銹等級應到GB/T8923規定的Sa2級。經處理的表面應在24小時內涂上底漆。

2、施工環境　　施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等異物；如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質量。

3、涂料配制　使用前應先將A/B兩組分分別充分攪拌均勻，然后攪拌均勻即可施工。有條件時，建議先做小樣進行配比試驗。

4、施工方式　　導靜電腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓無氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時，氣溫高時，施工試用期會相應縮短，應現用現配。前一道涂料達到表干即可涂敷下一道。施工完畢應及時用溶劑清洗噴、輸料管、油漆刷等，以免殘留涂料固化影響下次使用。

5、　涂料粘度過大時，可用我公司生產的專用稀釋，用量不宜超涂料量5%。

6、涂層結構　　導靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結構，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。

養護時間：

10 ℃以下養護7-10天，10-30℃養護5-7天，30℃以上養護3-5天。

施工保護：

施工時工人應穿工作服，盡量避免皮膚接觸涂料。一旦皮膚沾有漆料，可用肥皂水洗凈，嚴重時可用棉紗蘸酒精、汽油擦拭，請勿用洗手。

包裝：Ａ組分24kg/桶　　Ｂ組分4kg/桶

存放：存放溫度不高于40℃為宜，存放應遠離火源，避免雨淋和強日光長時間照射。貯存期內發現桶內有沉淀攪拌均勻后不影響使用。

我公司專業生產防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結構防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

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