鑄鐵平臺工作面的精度能夠堅持使用5年以上，精度下降時能夠我們通過調試或刮研工藝恢復，劃線平板自身的使用壽命能夠到達10年。

鑄鐵平臺的原料：采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240

鑄鐵平臺的規定：按國家GB7947-1999規定制造，分為1、2、3級和精刨等四個等級。外觀通常為筋板式與箱體式，有長方形、正方形或圓形的工作面。

鑄鐵平臺首要適用于各種商品的檢驗工作，一起使用與精度測量用的基準平面，還可用于機床機械經驗測量基準，查看零件的尺度精度或行為誤差，檢驗平臺在機械制造中也是不行缺少的基本工具。

鑄鐵平臺的處理方法：平板應通過兩次人工出理,一次處理是在600-700攝氏度下人工退火，第2次是2-3年的自然時效處理，以削減鑄件的內應力，消除平板內部的有些白口安排，提高平臺工作外表的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平板的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺是我們再出產型材過程中必不行少的工具，在型材下了出產線今后就要用檢查平臺對型材的平行度和扭曲度進行檢查。

鑄鐵平臺的出產工藝流程根本是：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技能要求制圖紙、按圖紙制造木型、配料、外型、烘干、澆鑄、落沙、清理、查驗毛坯的各部位；

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀查驗并劃線、加工、查驗；

　　3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗；

4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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