1、 概況

生產車間潔凈區，按照《化妝品生產企業衛生規范》和GB50073-2013《潔凈廠房設計規范》設計裝修，凈化區域達到30萬級潔凈要求。生產工藝流程做到人流、物流分開，避免交叉，生產工藝流程上下銜接，規劃合理，包裝材料、原料和各崗位人員流動線路明確，避免交叉出錯

2、 潔凈區域墻面及頂棚

2.1 墻面

潔凈區域內所有墻面隔斷均采用夾心彩鋼板，安裝垂直，能保證潔凈區墻面平整、光滑、不起灰，彩鋼板顏色采用白色，顏色淺。彩鋼板表層無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落。

2.2 門

潔凈區域內所有門均用夾心彩鋼板門，門與墻厚度一致，保證門與墻的平整一致性，制作門框采用鋁合金門框，門鎖及鉸鏈均采用不銹鋼部件，門的四周有密封膠條，門采用暗鉸鏈既保證門的氣密性和靈活性又能保證潔凈區域內易清潔，不起灰，所用材料保證表層無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落。

2.3 頂棚

     潔凈區域內所有頂棚均采用夾心彩鋼板頂棚，頂棚不起灰，無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落、平整、光滑。

2.4 窗

     潔凈區域內的窗選用潔凈區專用的鋁合金固定窗，且嚴密性好，在正常生產條件下，窗內不結霜，窗框選用鋁合金窗框，玻璃的固定采用玻璃膠固定和密封窗框與彩鋼板、窗框與玻璃四周密封無縫。

2.4 接縫

     潔凈區內凡是可能影響潔凈度的下述縫隙，均用密封硅膠涂封：彩鋼板之間的拼接縫隙、R角與壁板、頂板的所有縫隙。

1） 空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙

2） 電氣穿過壁板頂板的保護管槽和洞口邊緣的縫隙

3） 所有開關插座燈具與彩鋼板壁板頂板面間的縫隙

4） 所有工藝、給排水、保護管和洞口間的間隙。

5） 玻璃與框間的縫隙。

3、 地面

潔凈區域內的地面采用環氧樹脂地面，地面平整光滑，該地面耐腐蝕、易清潔，不起灰，具有優良的耐磨性和平整光潔性，能保證潔凈區域地面的潔凈區和美觀，能達到潔凈區的潔凈要求。

4、 供水與排水

4.1 供水

潔凈區域內在需要供水的工序處，均設計有供水系統，供水系統采用循環供水系統，供水系統管路全部采用不銹鋼管路，閥門均采用不銹鋼衛生閥門，防止死水和水長菌，保證生產用水的潔凈。

4.2 排水

     潔凈區內在需要排水的地方，均設置有地漏，地漏采用潔凈地漏，該地漏才用不銹鋼，具有防蟲、防臭，防止排水管內廢棄倒灌污染。

5、 照明

潔凈區域內照明采用潔凈日光燈具，燈具外包裹透明塑料外殼，保證燈具不會起灰，燈具易清潔且不會影響照明亮度。潔凈區內燈具采用以下數量和功率的燈具，保證潔凈區內照明亮度。

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間使用：1具潔凈燈具，每具2條18瓦日光燈管

2） 乳化間使用：8具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

3） 靜置室使用：3具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

4） 灌裝間使用：6具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

5） 潔凈走廊使用：4具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

6、 紫外滅菌燈

潔凈區內主要通過安裝紫外滅菌燈來作為潔凈區空氣和物表的主要消毒滅菌措施，紫外燈的設置能達到《化妝品生產企業衛生規范》規定的30瓦/10平方米的要求。具體紫外滅菌燈設置如下：

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間設置：1盞20瓦紫外滅菌燈。

2） 乳化間設置：8盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

3） 靜置間設置：3盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

4） 灌裝間設置：6盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

5） 潔凈走廊設置：4盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

7、 通風設施

潔凈車間通風系統按照《潔凈廠房設計規范》和《采暖通風與空調工程設計規范》等規范設計施工，空調各風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管安裝密封前經徹底清洗消毒。每個房間均設置有送風口和回風口，保證功能間內空氣循環，不會形成交叉。乳化間送風口設置于墻上靠頂位置，其余送風口均設置于頂棚上，回風口均只是與墻靠近地面處。空調系統具有制冷、制熱、送新風、回風等功能，新風安裝有過濾裝置，空氣質量能達到30萬級凈化要求，送風口采用鋁合金送風口，回風口采用鋁合金回風百葉口，具體房間送風口和回風口數量設置如下：

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間設置一個送風口一個回風口。

2） 乳化間設置：三個送風口、兩個回風口。

3） 靜置室設置：兩個送風口、兩個回風口

4） 灌裝間設置：兩個送風口、兩個回風口

5） 潔凈走廊設置：三個送風口、一個回風口