空氣凈化
一般要求
1、 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定,應(yīng)符合下列要求:
一、潔凈室內(nèi)有多種工序時,應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,潔凈室的氣流組織,宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
2、 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室,其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。
3、 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、滿足生產(chǎn)工藝要求;
二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時,潔凈室溫度為20~26℃,濕度小于70%;
三、人員凈化用室和生活用室溫度為16-28℃。
4、 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證-定的新鮮空氣量,其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的:
一、亂流潔凈室后送風(fēng)量的10-30%,層流潔凈室總送風(fēng)量的2~4%;
二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;
三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
5、 潔凈區(qū)的清掃,宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道,應(yīng)暗敷。
6、 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中,對施工和維護(hù)管理要求,可按附錄四和附錄五的規(guī)定。
潔凈室正壓控制
1、 潔凈室必須維持一定的正壓。 不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差,應(yīng)不小于0.5毫米水柱;潔凈區(qū)與室外的靜壓差,不應(yīng)小于1.0毫米水柱。
2、 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量,宜按下式計算:
Q=a.∑(q.L) (5.2.2)
式中Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(立方米/時),
a一根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù),可取l.l-l.2;
q一當(dāng)潔凈室為某一正壓值時,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量(立方米/時·米);
L一圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。
3、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量 可按表5.2.3采用。
圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量 表5.2.3
4、 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時,聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機(jī),再啟動回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī);系統(tǒng)關(guān)閉時,則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。
5、 非連續(xù)運行的潔凈室,可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機(jī),并應(yīng)對新風(fēng)進(jìn)行處理。
氣流組織和送風(fēng)量
1、 氣流組織的選擇,應(yīng)符合下列要求:
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度,應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一;
二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部;
三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè),不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
2、 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量,宜按表5.3.2選用。
氣流組織和送風(fēng)量 表5.3.2
注:1.垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式,僅適用于兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于5米.
2.亂流潔凈室送風(fēng)量的確定,宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴(kuò)散的因素.
3、 亂流潔凈室的送風(fēng)量,應(yīng)取下列規(guī)定的:
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量;
二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量;
三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量;
四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。
4、 當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時,其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū),或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū),其型式可分別按圖5.3.4-1、圖5.3.4-2選用。
5、 層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺;亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺,但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。
6、 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時,其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。
空氣凈化處理
1、 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。
注:100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。
2、 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時,應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴(yán)格的潔凈室,宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
3、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形:r,則不應(yīng)利用回風(fēng)。
4、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外,應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
5、 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式,應(yīng)符合下列要求:
一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器
二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;
三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端;
四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;
五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi);
六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡便可靠,宜于檢漏和更換。
6、 送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
7、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時,應(yīng)選用管狀電加熱器,位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)有防火安全措施。
采暖通風(fēng)
1、 潔凈室的采暖型式,應(yīng)按下列不同情況確定:
一、100級、1000級、10,000級潔凈室,不應(yīng)采用散熱器采暖;l00,000級潔凈室,不宜采用散熱器采暖。
二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖,或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。
2、 散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。
3、 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備,應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置,排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。
4、 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下,應(yīng)單獨設(shè)置:
一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);
二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性;
三、所排出的有害物毒性相差很大。
5、 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)采取下列措施:
一、防倒灌措施;
二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。
6、 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等,應(yīng)采取通風(fēng)措施。其室內(nèi)的靜壓值,應(yīng)低于潔凈區(qū)。
7、 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù),應(yīng)采用每小時15~20次。
事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān),應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點,并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖,其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。
風(fēng)管和附件
1、 風(fēng)管斷面尺寸的確定,應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理,并在適當(dāng)位置設(shè)置密閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。
2、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管,應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。
送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處,應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處,必須設(shè)置防火閥。
3、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
4、 在中效和高效的空氣過濾器前后,應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上,應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測5、 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管,可采用塑料風(fēng)管。其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料及其粘結(jié)刑,應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。
給水排水
一般規(guī)范
1、 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管,應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。
潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷,但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。
2、 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面,如可能結(jié)露,應(yīng)采取防結(jié)露措施。
3、 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
4、 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時,穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。
給水
1、 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求,分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。
2、 管材的選擇,應(yīng)符合下列要求:
一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;
二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;
三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用軟管;
四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。
3、 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水;軟化水、純水管適應(yīng)預(yù)留清洗口;純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。
4、 潔凈廠房的周圍,應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
排水
1、潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng),并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。
2、 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備,必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置,并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。
3、 100級、1000級潔凈室內(nèi),不宜設(shè)置地漏;如必須設(shè)置時,應(yīng)采用有蓋地漏,并不應(yīng)設(shè)排水溝。10,000、100,000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管,但在豎管上不得設(shè)置檢查口。
4、 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。
消防設(shè)施
1、 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。
2、 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于10升/秒,每股水量不應(yīng)少于5升/秒;
3、 潔凈廠房的消火栓設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:
一、消火栓的水充實水柱,不應(yīng)小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米,配備的水帶長度不應(yīng)超過25米,水噴嘴口徑不應(yīng)小于19毫米。
4、 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi),均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大的潔凈室,以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進(jìn)入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位,應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。
工業(yè)氣體管道
通常規(guī)定
1、 工業(yè)氣體管道的干管,應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。和氧氣管道宜明敷;如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時,應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈室的支管宜明敷。
2、 高純氣體管道設(shè)計,應(yīng)附合下列要求
一、根據(jù)計算確定管徑;
二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短;
三、不宜設(shè)預(yù)留口;
四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位;
五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口;
六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必要的取樣口。
3、 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道,應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi),套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
4、 和氧氣管道末端或是高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米,并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。
5、 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。
6、 氣體過濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。
高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高氣體過濾器。
管道材料、閥門和附件
1、根據(jù)不同的氣體及其純度和用途,管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用:
一、氣體純度大于或等于99.999%時,應(yīng)采用不銹鋼管;
二、氣體純度大于或等于99.99%時,直采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管;
三、氣體純度小于99.99%時,可采用無縫鋼管;
四、管道與設(shè)備的連接段,宜采用金屬管道;如為非金屬軟管時,宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管,不得采用乳膠管。
2、 高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件,其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。
3、 高純氣體管道與附件連接的密封墊,應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。
管道連接和清洗
1、 管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。
2、 管道與設(shè)備、閥門的連接處,宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。
3、 高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前,應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。
安全技術(shù)
1、 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù),應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、管道的支管和放散管上,應(yīng)設(shè)置回火防止器;
二、和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置;
三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。
2、 潔凈室內(nèi)使用時,宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。
3、 各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時,氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。