高速混合機廣泛應用于精細化工品、飼料、電子、食品、陶瓷材料 、生物、醫藥 、非金屬礦業、建材、金屬粉末等材料有更好的混合。高速混合機，具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優點。相信是許多廠家都需要的好產品。

　　高速混合機主要有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成。由于低的圓周速度，同樣適用于危險場所。自由流動固體物料正位移攪拌。懸臂軸結構，軸承端不與物料接觸。

　　攪拌槳與容器壁之間間隙非常小，以防止物料粘結。標準化的攪拌驅動箱以確保運行穩定、維修成本低。

　　高速混合機特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇，高速混合機廣泛應用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、醫藥 、非金屬礦業、建材、涂料業、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。

　　高速混合機可以將各種材料組合成一個均勻的混合物，如在制藥行業，不同成分的材料是均勻的混合在一起，形成一個復合;還可以增加接觸面積，促進化學反應;還可以加速物理變化，如添加粒狀溶質溶劑，通過混合的機械作用，可以加速溶解混合均勻。

　　普通高速混合機是分為氣體和低粘度液體混合，高粘度液體和膏混合機，混合機，熱塑性材料，粉狀、粒狀固體物料高速混合機四大類。

　　粉狀，粒狀固體物料高速混合機為間歇操作，目前市場上有五式高速混合機，混合機，槽型高速混合機的三種模型。

　　流動性好的固體顆粒主要取決于容器本身或通過旋轉，在一個容器中的運動的一部分，反復變化，可以混合，這通常使用式高速混合機。

　　流動性很差，相互粘附的顆粒或粉末狀固體，經常用機械翻壓，滾動運動高速混合機等，一般采用槽型高速混合機。

　　高速混合機除構造強度和功率不同外，其出料門、轉子、機體等構造方式以至轉速等性能參數也常常有較大的區別，不能把其簡單地看作部分增強或功率縮放。

　　高速混合機混合啤酒花普通采用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵則常用單層交織螺旋螺帶，而目兩

　　者其他構造也有十分明顯的區別，轉速差別也很大。

選擇高速混合機時需要注意：

　　1.根據每天生產量挑選臥混合機。因高速混合機每批物料加工時間約15分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按20分鐘計，則1小時可以連續加工6批料。

　　2.按設計原理，螺旋帶式高速混合 機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為6毫米～18毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料 參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。

　　3.根據臥式螺旋帶式高速混合機工作原理， 用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外 螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。

　　高速混合機主要的結構機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成。高速混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，還要注意設備需經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。

　　我國塑料機械產業的高速發展次要有以下兩個小因素：

　　適用范圍：高速混合機是一種高強度、高效率的混合設備，混合時間短，一般是幾分鐘到20分鐘，很適合中、小批量的混合。

　　高速混合機的基本結構由回轉蓋、混合鍋、折流板、攪拌裝置、排料裝置、傳動裝置、機座等組成。

　　氣體和低黏度液體高速混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類高速混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。

　　液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。

　　中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用;熱塑性的物料高速混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。