注塑機(jī)四大部分常見(jiàn)問(wèn)題以及處理
一：鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。
2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響：

（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5）：轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無(wú)抽膠動(dòng)作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。
3）：螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。
4）：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動(dòng)作兩次
1):射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。
3):檢查壓力流量輸出有無(wú)化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4）：溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。
5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。
6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。
四: 液壓部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無(wú)壓力流量
1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2）：檢查有無(wú)漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗
（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5）：轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無(wú)抽膠動(dòng)作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。
3）：螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。
4）：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動(dòng)作兩次
1):射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。
3):檢查壓力流量輸出有無(wú)化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4）：溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。
5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。
6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。
四: 液壓部分故障問(wèn)題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無(wú)壓力流量
1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2）：檢查有無(wú)漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗
（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2）：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5）：轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無(wú)抽膠動(dòng)作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。
3）：螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。
4）：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動(dòng)作兩次
1):射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。
2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。
3):檢查壓力流量輸出有無(wú)化。