根據(jù)接頭的疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波焊接比接觸焊好。用接觸焊焊得的接頭，疲勞極限是130公斤，而用超聲波焊接時(shí)，疲勞強(qiáng)度極限則等于170公斤，這個(gè)數(shù)值與母材的疲勞極限接近，所以在疲勞試驗(yàn)時(shí)，用超聲波焊接方法得到的接頭的破壞，不僅沿焊點(diǎn)邊緣產(chǎn)生，而且也在基體金屬中產(chǎn)生，而用接觸焊焊得的接頭，在類似的實(shí)驗(yàn)條件下破壞時(shí)，一般只產(chǎn)生在焊點(diǎn)的邊緣上。接頭的振動(dòng)強(qiáng)度比較高，以及試件的這種破壞特點(diǎn)，是由于超聲波焊接時(shí)，在形成接頭的部分，金屬的性能變化小的緣故，實(shí)際上在超聲波振動(dòng)作用下，材料原來(lái)的性質(zhì)是不會(huì)改變的。這個(gè)結(jié)果都是通過(guò)測(cè)定基體金屬，和接頭形成處得顯微硬度而證實(shí)的，接頭形成處的顯微硬度的研究也給出了類似的結(jié)果。

  顯然由于焊接過(guò)程中焊接區(qū)的熱作用，產(chǎn)生了嚴(yán)重的塑性變形的金屬并不會(huì)被硬化。從事摩擦方面的研究人員發(fā)現(xiàn)，在摩擦過(guò)程中，當(dāng)溫度參數(shù)足夠穩(wěn)定時(shí)，表面層不僅不會(huì)硬化，甚至還會(huì)有很高的塑性。與其他一些焊接方法相比，超聲波焊接方法的優(yōu)點(diǎn)之一，就是在焊接過(guò)程對(duì)金屬原來(lái)的性質(zhì)的影響小，若與接觸點(diǎn)焊相比，由于熔化的結(jié)果，熱循環(huán)所引起的基體金屬的性質(zhì)變化越大，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)就越明顯。與焊接經(jīng)過(guò)淬火和時(shí)效的合金相比較，在接觸焊接的金屬板時(shí)，這種影響是比較小的，所以非常的明顯，在這種情況下，比較這兩種焊接接頭的機(jī)械性能時(shí)，超聲波焊接方法是顯不出其他優(yōu)點(diǎn)的。

  文章出處：www.1csb.net