處理廢棄薄膜農膜破碎清洗需要由：輸送帶、破碎機（粉碎機或撕碎機）、磨擦清洗機、沉淀漂洗槽、挖料機、塑料擠干脫水機、團粒機、半塑化機、控制柜等組成。 對廢舊塑料進行分選（分揀）、破碎（帶水粉碎）、摩擦清洗、漂洗、擠干脫水等回收再生處理，整條生產線從開始廢料到成品，操作非常高效的清洗廢塑料制品、廢臟農用薄膜，廢包裝材料。操作簡易，效率高、環(huán)保、節(jié)能。 

       對于處理廢棄薄膜農膜破碎清洗技術上，綠豐機械秉承“始終從客戶的角度出發(fā)”的設計理念，在堅持經濟實用、性能穩(wěn)定的基礎上不斷從設備產能、電耗、水耗、成品耗損率、自動化程度等諸多關系使用者切身利益的環(huán)節(jié)上尋求突破點，確保市場競爭力、處理廢棄薄膜農膜破碎技術處于同行領域的技術優(yōu)勢。近年來通過積極吸收歐洲先進的薄膜回收處理理念并結合我公司近20年的廢塑料回收處理經驗，在薄膜回收清洗線的初、細碎、漂洗出料、脫水干燥、半塑化等多個國內行業(yè)“瓶頸”級環(huán)節(jié)中有突破性進展，多項核心技術在國內同行中屬地位。例如：在初、細破碎環(huán)節(jié)，針對LDPE薄膜、PP編織袋類物料的強韌性、高纏繞性特點，我公司有針對性開發(fā)了雙V型粉碎刀架、背刀式裝刀結構，使單機產能翻倍提升（本公司600型雙V刀架薄膜粉碎機產能可達500KG每小時且動力只需30KW、800型雙V刀架薄膜粉碎機產量可達1000KG每小時且動力只需37KW，是市場同級別同型號機型產能的兩倍多），與市場上同產能級別的薄膜清洗線相比，極大的降低了薄膜回收環(huán)節(jié)的耗電成本，減輕工廠供電負荷；在漂洗出料環(huán)節(jié)采用鏈板反切線式挖料出料方法，避開了滾筒撥料式、皮帶挖料出料等傳統(tǒng)出料方式的諸多弊端（凡是有過薄膜清洗處理經驗的客戶都知道，滾筒撥料式的優(yōu)勢就是結構簡單、成本低，但僅適用于小產量的生產線，且水耗相當大，產量一旦過大即會出現(xiàn)物料在漂洗池中“抱團堆積”的現(xiàn)象，導致漂洗功效完全消失，物料漂洗不徹底；皮帶挖料的優(yōu)勢就是可適應大產量的生產線，出料速度快，但其受本身結構限制，其皮帶在長期負重環(huán)境下極易變形跑偏，合其使用壽命過短，且運行穩(wěn)定性欠缺，維護成本偏高），其出料速度快、耗水低（出料槽底部為不銹鋼濾網結構，物料中的水迅速回流至漂洗池中）、運行性能穩(wěn)定維護成本低（懸掛式鏈輪驅動，主體為不銹鋼鏈板結構，避開皮帶挖料式的跑偏、打滑問題）；在脫水干燥環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶的成品用途特點可選擇離心式脫水再團粒，也可選擇直接螺旋擠干半塑化的方式，脫水率高且成品體積小，干凈的成品膜再壓縮打包工序。分離池底部裝配有獨立反螺旋，螺旋頂端裝配大口徑蝶閥，清理維護時只需要打開蝶閥，啟動反螺旋，池底泥沙等污漬自然排干凈，無需人工深入池底清掃。大型漂洗池底部配置有多個錐形泄渣裝置，當池底污漬或泥沙沉積過多時，只需打開泄渣閥即可單一的將池底部沉淀污漬及泥沙排出，無需更換整池水，大大節(jié)省漂洗用水量。針對油田覆蓋膜、藥粉袋等特殊原料，我公司有針對性的高效清洗方法。同時綠豐機械有著配套的污水循環(huán)過濾設備，可以配套的完全生產過程中廢水的處理使之循環(huán)再次使用，達到環(huán)保排放的標準，解決了客戶的后顧之憂。