東辰雙金屬復合錘頭采用的消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，復合面積達，錘頭采用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62-65，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。歡迎咨詢；龔經(jīng)理手機13938577897，電話：0371-64383858。

雙金屬復合錘頭是鞏義東辰公司于2007年研制發(fā)明的專利產(chǎn)品，歷經(jīng)10年時間的檢驗和改進，性能及其產(chǎn)量已經(jīng)非常穩(wěn)定。雙金屬復合錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業(yè)生產(chǎn)石料，應用于破碎石灰石、花崗巖粉碎、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料，使用結(jié)果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶所推崇。

我公司采用消失模真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷；消失模鑄造時為了滿足鑄件局部特殊性能要求，在鑄件模樣局部加入合金元素同時加入稀土元素，鑄件成形后合金元素與稀土元素同時溶入了鑄件相對應部位，試驗證明鑄件局部合金化可以改善消失模鑄件的局部特殊性能，提高耐磨性。

雙金屬耐磨錘頭優(yōu)勢

1、特殊的復合鑄造工藝
我公司生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

2、優(yōu)化熱處理工藝
鞏義東辰雙金屬復合錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。


【常用別名】：高鉻耐磨錘頭、高鉻合金錘頭、細碎機錘頭、高鉻方錘、制砂機錘頭等 

【適用設備】：制砂機、細碎機、碎煤機

【主要材質(zhì)】：高鉻（Cr13，Cr20，Cr23，Cr26，Cr28等）、超高錳鋼、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬

【鑄造工藝】：的消失模真空吸鑄工藝、連續(xù)澆鑄一次成型

【適用物料】：花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土、鹽、磚瓦、煤等

【應用范圍】：砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、機制砂、電廠脫硫、石英砂等。


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