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制備EVA塑膠原料四種成型方法介紹
發布時間:2013-10-07        瀏覽次數:712        返回列表
   EVA塑膠原料中的醋酸乙烯的含量低于20%時,這時才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能,其熱分解溫度較低,約為230℃左右,隨著分子量的增大, EVA的軟化點上升,加工性和塑件表面光澤性下降,但強度增加,沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高,EVA的耐化學藥品、耐油性方面較之PE,PVC稍差,并隨醋酸乙烯含量的增加,變化更加明顯。

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  EVA塑膠原料比PE的性能改善,主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面,另外,它的耐環境應力開裂性得到了提高,對填料的受容性增大,可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用,其改性主要可從二個方面考慮:一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進行部分醇解。

  EVA塑膠原料的成型方法有四種:一是,射出成形;二是押出加工;三是壓縮成形;四是中空成形。這四種方法都可以很好的制備出EVA原料,不過,其成型方法要根據廠家的實際情況來選擇。

  1. 射出成形

  在所有之塑料加工成形方法上,射出成形為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導入于射出成形機的加熱筒中,俟其完全熔融后,藉由柱塞或螺桿之壓力,產生熱能及摩擦熱能,將其注入于閉合模具之模穴中,固化后,再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及制品要求而衍生出其它之方法,如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形,結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

  2. 押出加工

  將熱塑性EVA塑膠原料于押出機中加熱、加壓,再用螺桿予以押出,押出品之斷面形狀依模頭而定,可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工,押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機,現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion),制成多層高功能的制品。

  3. 壓縮成形

  此為熱固性塑料成形法之一種,先將熱固性樹脂預熱后,置于開放的模穴內,閉模后施以熱及壓力,直至材料硬化為止。酚醛樹脂,美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形,所制之成品為:家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。

  4. 中空成形

  其法為先將熱塑性塑料由押出機之模頭押出,使成為薄管,此稱為型胚(parison),再閉合模具,吹氣而后成形。此法之應用已愈來愈廣泛,如汽車業,所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等,走向高性能的工程塑料。其優點為制造大形品方便及一次成形,缺點則為塑品之各部份肉厚不易控制。

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