膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可涂刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，采用白炭黑補強，使硫化膠具有10.-60公斤/厘米2扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。

　　室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。

　　單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是0【，∞.二羥基聚硅氧烷;加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基(或端基)的聚硅氧烷，因為在硫化時，往往在稍高于室溫的情況下(50～150"(2)能取得好的硫化效果，所以，又稱低溫硫化硅橡膠(LTV)。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難：雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化：加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。

　　一、單組分室溫硫化硅橡膠：

　　單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交聯劑是甲基三乙酞氧基硅烷，它的Si.O.C鍵很易被水解，乙酞氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酞氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交聯結構。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助于空氣中的水分而硫化成彈性體，同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙酞氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酞胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交聯后放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交聯后生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交聯劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酞胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前廣泛使用的一種。單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣性好等性能。它們在.60--200℃范圍內能長期

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　　保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

　　二、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠

　　雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘泊至一百萬厘泊之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分，而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交聯劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交聯劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據所需終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上己被低毒的辛基錫所取代。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑一氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在.65~250℃溫度范圍內長期保持彈性，并具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間，這一點是優于單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。