鋼襯塑管道生產線的開發，生產具有很好的經濟效益和社會效益。采用全套計算機數字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實時控制系統等多項先進技術。其中，生產線控制系統采用大屏幕觸摸屏的進口工業控制計算機作為主控單元、國際標準化的現場總線分布式控制結構和高穩定性的NT操作系統，數據處理及運算能力極強。鋼塑復合管的內噴涂裝置由固定不動的鋼管支架和支架兩邊可軸向移動的噴涂小車組成，鋼管支架上裝有四個由電機驅動的轉輪，裝在噴涂小車上的噴桿之軸線與擱在轉輪上鋼管之軸線相重合。可用于鋼塑復合管的內噴涂裝置。納米微珠塑料鋼塑復合管由鋼管層、納米微珠塑料層組成，納米微珠塑料層均勻設置在鋼管層的內壁上。納米微珠塑料層是在現有塑料穩定的分子結構中加入納米微珠，使得塑料層的強度和硬度得到很大的提高，使得擴大使用范圍，特別是適用于石油管道、大型管道的應用。具有耐腐蝕、使用壽命長、強度高、外側復合層不易被破壞等優點。伸縮節鋼塑復合管可輸送腐蝕性氣體、液體的管道。帶有伸縮節的鋼塑復合管，塑料襯管連接有一個或幾個伸縮節，當環境溫度發生變化時，不致于因鋼管和塑料襯管伸縮率不一致而引起塑料襯管的局部膨脹或斷裂，從而保證了鋼塑復合管的工作性能，特別是能防止因塑料襯管斷裂而引起的泄漏。作為鋼塑復合管金屬骨架的鋼管是由兩條截面呈半圓形的管坯對拼，在其管坯的兩側對拼處實施焊接而成。其成型裝置是在機架上設置兩組焊機，兩組焊機的焊頭對應設置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯的兩側對接處。使直徑在２００ｍｍ以上的大口徑鋼塑復合管的連續生產得以實現，無需置備價格在百萬元以上的螺旋焊機等專用設備，大幅度地降低了鋼塑復合管的生產成本。卷繞成型鋼塑復合管包括一個塑料管體和與管體成一體的加強肋，加強肋內復合有增強鋼帶，加強肋的根部與塑料管體的外表面以大直徑的圓角或三角形結構過渡連接，增強鋼帶延伸進入加強肋下面的塑料管體材料中。改進制造的纏繞成型的鋼塑復合管克服了現有技術在制造大口徑、高環剛度管材時不能正常生產的問題，從結構上和制造過程中增強了抗倒伏能力，保證了大直徑、高環剛度管道的正常生產。纏繞裝置包括底座、電動機、齒輪箱、引線環和傳動軸，還包括空套、大盤、線盤軸系、分絲盤和導向頭，空套裝置于齒輪箱內的上部，由軸承相固定，空套上依次裝置從動齒輪、大盤、引線環、分絲盤和導向頭，大盤裝置線盤軸系。實現了鋼塑復合金屬絲骨架的成型工藝，可廣泛的在鋼絲骨架成型工藝中及類似工藝中應用。