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①粉白灰系統：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉。細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機
②混料系統：采用PRC電子配料系統精確配料，配料嚴格按照：粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。
③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據工藝要求和設計規模進行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式。
④精混成型工藝：經過消解陳化后的物料必須經過輪碾機進行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經過輸送平臺在分流給予設規模的各個壓磚機完成產品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機
⑤蒸壓工藝：經壓磚機制成的磚坯分放在蒸養小車上，進入編組靜養1.5-2小時（靜養的目的是磚坯經過強壓過程的朔性回彈），進入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養4個小時，卸壓2個小時。注：釜內抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內一猛受高溫出現爆裂。
年產1億塊蒸壓磚生產線原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性應符合GB6763的規定。
b. 砂：可采用各種工業尾礦砂和天然砂，但必須符合《硅酸鹽磚及蒸壓混凝土制品生產用砂》的標準。其
中Na2O含量不超過3.6%，SO3含量不應超過2%，砂中石英含量大于50%，砂必須有一定級配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的細度為4900目篩的篩余不大于15%，欠燒和過燒石灰含量應控制在一定范圍以內。
d. 摻合料：為改善制作性能和產品的物理力學性能，適當摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：隨各地原材料化學成分及對產品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50%-65%，生石灰粉為10%-15%，砂為20%-35%，摻合料為3%-5%，原材料計量誤差控制在1%以下。成型水分的控制對高強磚的生產十分重要。
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