耐高溫阻燃尼龍是分子主鏈上含有重復酰胺基團(-NHCO-)的熱塑性樹脂總稱。由于耐高溫阻燃尼龍具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、韌性、 耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學藥品性等優良性能，因此廣泛的應用于各個領域。東莞市富彩化工是主要生產耐高溫阻燃尼龍的生產廠家，現介紹下耐高溫阻燃尼龍效果的影響要因素有哪些：

　　一：阻燃劑的選取，針對不同的場合和要求選擇適當的阻燃劑;

　　二：阻燃劑的用量，、溴系阻燃劑的阻燃效果較好，當用量為5%～7%，溴若三種阻燃劑相互復合使用，其用量減少，效果較為顯著具體見下表：

　　系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直燃燒可達到V-0 級;氮系阻燃劑在用量較大時也只能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2級。　　
 
              復合阻燃體系的阻燃效果

　　阻燃體系 氧指數 阻燃等級

　　15%N 5%磷 27.9 V-0

　　12%溴 3%磷 29.0 V-0

　　10%N 8%溴 29.5 V-0

　　由此可見，阻燃劑的協同作用不但可提高耐高溫阻燃尼龍制品的阻燃效果，而且還可減少阻燃劑用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的配比以及阻燃劑在 尼龍基體的分散情況是影響阻燃效果的直接原因，可對阻燃劑和尼龍進行表面處理，改善阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優化阻燃劑的協同效果。

　　第三，原料中水分的影響因耐高溫阻燃尼龍分子結構中都含有極性強的酰胺(-CONH-)基團，在空氣中暴露，易與空氣中的水分子結合形成氫鍵， 吸水性較大，這使得耐高溫阻燃尼龍在高溫熔融狀態下極易發生水解反應，降低其分子量，并進而降低其力學性能，因此，在加工使用前必須對尼龍原料進行充分的干燥。干燥條件為：

　　鼓風干燥溫度 100℃~110℃ 時間為6~8h

　　真空干燥溫度 85±5℃ 時間為6~8h

　　耐高溫阻燃尼龍是分子主鏈上含有重復酰胺基團(-NHCO-)的熱塑性樹脂總稱。由于耐高溫阻燃尼龍具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、韌性、耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學藥品性等優良性能，因此廣泛的應用于各個領域。