試機驗收所依據的文件是購置合同(包括合同的技術附件) 和產品標準。試機驗收前，雙方要制訂試機驗收工作計劃，該計劃是生產線驗收的工作程序，因此必須慎重。試車驗收工作計劃應該包括以下內容：
1)試機所選擇的產品規格，好由用戶提出。
2)試機所選擇的原、輔料品種和牌號，通常由雙方協商決定。
3)試機所生產產品的合格判定標準。應依據已經頒布執行的國家標準或者行業標準制訂合格標準。我國塑料制品的產品標準歸口于全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)。可以登錄“www.cin.gov.cn” 查尋有關塑料管材的國家標準；登錄“wwww.cin. gov.cn” 查尋有關塑料管材的行業 ( 建設部) 標準；其他塑料制品的國家標準查尋可以登錄“www.cppia.com.cn”。如果試機的產品需要選擇企業標準，應該經雙方認可。
4)試機的生產速度，即生產線產量指標，應該和合同規定的指標一致。在達到合同規定的指標后，經雙方同意，可以進行高生產速度試機。
5)負荷試機的產品規格應該覆蓋合同規定的所有規格，因為負荷試機中一個重要內容是檢查機頭和定型裝置設計是否正確；另外 也需要檢查生產線的配置能否滿足合同規定的所有產品規格的需要。
6)合格品指標，即在生產速度達到合同規定速度時的合格率指標。擠出生產的合格率一般很高，都在92%~93%以上，可以達到97%~98%。
7)生產穩定性試機。擠出生產線的穩定生產非常重要。試機的后一項就應是生產的穩定性試機。選擇某一規格的產品，在合同規定的生產速度下，連續開機一定的時間，井檢查產量的穩定性以及產品合格率的穩定性B對進口設備，生產穩定性試機一般要進行72h；對國內設備，試機時間可以雙方協商。由于長時間試機原料消耗很多，設備買方負擔較重，故買方一般不希望試車時間太長。但是我們認為這個時間應該盡量長一點，至少不應該少于8h， 因為設備的穩定性是評價設備極為重要的指標。建議設備買方可以在簽定設備購買合同后，馬上去接產品定單，這樣可以直接用定單中的產品規格來作生產穩定性試機。
當試機和驗收比較順利時，買方可以考慮更換原料牌號，這對日后的生產是有用的。
生產線運轉500h后，需要對減速箱、變速箱進行清理，并更換潤滑泊。在設備使用說明書中，對潤滑油的要求一般有規定。更換潤滑油后，重新裝好減速箱，此時需要檢查密封是否有泄漏，同時對帶或者鏈傳動裝置，應該調整張力裝置，把帶或者鏈條拉緊。
8> 試機過程中的工藝參數、對日后的生產具有重要的指導意義，因此應該認真記錄。后在驗收文件上雙方簽字，表示設備的保修期開始。

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