鋸切在塑料成型工業中的應用是頗為廣泛的，如擠壓型材的切割，熱成型坯材的裁切及層壓塑料和塑料板材的修邊等。此外，還有將塑料片材鋸切成一定的形樣后再經過或不經過加工而作為成品的；也有將鋸切后具有一定形樣的片材通過粘接或連接等作為成品的。兩類成品大多用為電工零件或日常用品，主要不同在于前一類制品是平板式的，后一類則為立體式的。目前鋸切塑料的方法大多是鋸切木材方法發展來的。應用上還很難令人滿意。一般說來，其缺點是，鋸后的表面毛糙，工具磨損大以及摩擦所產生的發熱強度高（容易發生膠著和燃燒）等。
鋸切的具體方法有弓鋸、帶鋸和圓鋸等三種。弓鋸法的速度低，容易使被鋸的塑料開裂，鋸后表面十分毛糙，事后的拋光工作量大，一般很少采用。帶鋸法的鋸后表面質量雖比弓鋸法高，但毛糙情況仍很顯著，依然需要事后的拋光。帶鋸法的鋸線正直程度和尺寸精度都較差。這是所薄片鋸帶的柔曲性造成的。這種柔曲性還會增進鋸帶的磨損，尤以鋸切增強塑料時為甚。但對厚度較大且又無填料的塑料的鋸切，帶鋸法依然是有用的。此外，在非直線的切割中，帶鋸法是三種鋸法中易奏效的一種。圓鋸法的鋸后表面質量雖然稍差于帶鋸法，但它在直鋸方面卻優于帶鋸法，在塑料成型工業中用得較多，它的主要缺點是鋸齒易磨損，需時常進行磨利。
用帶鋸法鋸切各種塑料的條件如圖1所示。

可以看出，鋸切厚度不同的同一種塑料的條件不完全相同，偏厚的用齒節偏小的帶鋸，反則反是。鋸同樣厚度的同一種塑料時，直鋸所用帶鋸的齒節比由線形鋸切用的偏小。帶鋸的寬度隨鋸縫要求的正直程度而異，一般為8-32mm，厚度為0.7-1.0mm。鋸齒的前角好為零度。鋸齒通常都按厚度的一半順次向左右斜出，以減少摩擦。進給速率隨材料的種類和厚度而變化，通常由經驗決定（這種經驗，操作者在短時間內即能掌握），大約在1-5m/min的范圍內變化。

用圓鋸鋸切的條件如圖2所示，采用的鋸床有兩類：一類是被鋸塑料固定，而圓鋸移動，另一類恰正相反。通用圓鋸的直徑約30-40cm；厚約1.5-3.2mm。鋸齒前角以零度為好。為減少鋸切中的摩擦，通常都將齒口磨成寬于齒根的形式：也有將鋸齒順次向左右斜出0.3-0.5mm的。進給速度與用帶鋸相同。鋸切時，鋸片應鋒利，一般在連鋸半小時后即應檢查，必要時應磨利。熱固性塑料制品通常少用圓鋸鋸切。
為防止鋸切時發生過熱，帶鋸或圓鋸均可用冷風或液體冷卻劑（如肥皂水等）冷卻。干鋸時須設除塵裝置。
用厚度不大的砂輪來切割塑料，常能取得較好的效果，將砂輪兩面做成帶有網狀般的突出物并用金屬薄膜覆蓋，其效果尤為理想，因為鋸切中的摩擦小，導熱快。砂輪切割和鋸片切割比較前者不僅在切割速率上較快，切割后的表面質量也較好，切割后表面的變質情況和工具的損耗都較小，是一種實用的切割方法。砂輪直徑一般約30cm；厚約2mm。砂輪所用磨料的種類和粒度隨被切塑料的種類和對加工表面質量的要求而定。如果砂輪兩面帶有網狀般的突出物，則其厚度可達3mm。突出物的寬度為1mm，高度為0.5mm。兩個平行突出物（即平行網線）間的中心距離為5mm。砂輪切割塑料的條件隨塑料的種類而不同，常由嘗試誤差法決定，但起始可將進給速率定在0.5-3m/min，表面切削速率定在2500-300m/min。切割時可以用水冷卻。

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