滾塑又稱作旋轉鑄塑或旋轉澆鑄成型。其法是將定量的液狀或糊狀塑料加入模具中，通過對模具的加熱及縱橫向的滾動旋轉，使塑料熔融塑化并借塑料自的重力作用均勻地布滿模具型腔的整個表面，等冷卻固化后脫膜即可得到中空的制品。滾塑與離心鑄塑生產的制品是類似的，但由于滾塑的轉速不高，故設備比較簡單，更有利于小批量生產大型的中空制品。滾塑制品的厚度較之擠出吹塑制品均勻，無熔接縫，廢料少，產品幾乎無內應力，因而也不易發生變形、凹陷等缺點。滾塑工藝是從50年代后期開始出現的，初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產小型制品如玩具、皮球、瓶罐等。近年來在大型制品中生產上也有較多的應用。
滾塑所用的模具，小型的常用鋁或銅的瓣合模，而大型的則多采用薄鋼板制成。
用聚氯乙烯糊塑料生產小型制品時，先將定量的塑性溶膠塑料加入一個型腔可以完全閉合的模具中，然后將模具合攏并將它固定在能夠順著兩根正交的軸同時進行旋轉的機器上，如圖1所示。

當模具旋轉時，即用熱空氣或紅外線等對它加熱。模具的旋轉速度主軸約5-20r/min，次軸的轉速為主軸的1-1/5倍，并且是可以調整的?？磕劝胍簯B物料的自重而使其停留于底部。當模腔表面旋轉而觸及這些物料時，就能從中帶走一層，直至積存的半液態塑料用盡為止。模內的糊塑料在一面隨模具旋轉，一面受熱的情況下，就能均勻地分布在型腔的表面，并逐漸由凝膠而達到完全的熔化。隨所用糊塑料的性質和制品厚度的不同，所需旋轉、加熱的時間約5-20min。塑料完全熔化后即冷卻，然后開模取出完整的制品。
在此過程中，加熱不能過快，否則制品厚度不易均勻。旋轉速度偏高時可增加糊塑料的流動性，制品均勻性較好。而采用粘度偏低的糊塑料也有利于提高制品厚度的均勻性。
近年來，也有將粉狀塑料代替液狀或糊狀塑料而用于滾塑成型的，這雖然與澆鑄原來的定義有些不合，但就其本質來說，卻與澆鑄有很多相同之處。它所使用的品種，主要有聚乙烯、改性聚乙烯、聚酰胺，聚碳酸酯及纖維素等。其產品有用幾種塑料生產的夾層結構制品。這類產品兼具有幾種塑料的優點，如內外層為聚乙烯、中間層為發泡聚乙烯的貯槽，用尼龍11作內層，聚乙烯作外層的貯槽等。用特種牌號的聚碳酸酯生產大型容器、車、船及飛機殼體或結構體。此外還有試驗使用玻璃纖維增強的聚乙烯和用于熱固性塑料等。用粉料生產大型中空制品時，為保證制品有良好的剛性、韌性、耐環境應力開裂性能，目前使用較多的原料是線型低密度聚乙烯。工業上有專用的牌號，其性能要求：拉伸強度≥13MPa，拉伸屈服強度≥11MPa，斷裂伸長率≥48%，沖擊強度≥32kJ/㎡，彎曲強度≥15MPa，MFR≥2.8。采用的設備如圖2所示。

其主軸系電動機經減速機構帶動。聯軸應是經?？烧坌兜?。主軸的轉動即同時使模架及模具旋轉，其轉速通常在7-28r/min。轉速過高可能導致制品厚薄不勻。次軸是靠主軸經傳動減速機構帶動的，其轉速為主軸的一半左右。整個裝置系固定在支承加上，并通過導輪而柯作來回移動。成型時將配好的聚乙烯粉料加入模具并將其閉合，然后固定在模具架上。將裝好模具的整個支承架通過導輪推入已加熱的烘箱中，并使連軸器與傳動機構嚙合。關閉烘箱，開動電動機，模具即在烘箱內作兩方向同時的旋轉。烘箱溫度維持在230℃左右。溫度偏高可以加速物料的熔融，縮短生產周期，易于排出氣泡，制品表面光潔程度較好。但溫度過高則易使制品變色、降解等。保溫旋轉的時間視制品的大小、厚薄等決定。待物料全部熔融后，從烘箱中推出支承架，但仍應在轉動下自然冷卻或噴水冷卻后才可取得產品。
某些加熱下易氧化變色、變質等的塑料，如聚酰胺類，則應在惰性氣體保護下進行整個操作。適當選擇脫模劑是重要的因素。如在制得產品前塑料還未充分因化即自動產生塑料與模具局部脫層，則可使制品發生變形，卷曲。目前介紹的脫模劑主要還是硅樹脂類。近年來采用交聯聚乙烯生產滾塑制品也有較大的發展，其特點在于制品耐汽油性、耐應力破裂及沖擊性能均較好，適于生產帶嵌件的制品。我國近年已有多家企業生產各種大型滾塑制品如容器、小船殼體等。國外有的公司滾塑制品已達到數百種，因此，這類成型方法今后還會得到較大的發展。

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