1、焊接的條件：即焊接時周圍的條件。它的內容包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲(或焊條)種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(或運條)方法等。

　　2、焊接接頭：用焊接方法連接的接頭，焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

　　1. 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

　　2. 焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。形式有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

　　3. 向下立焊：立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊;CO2向下立焊等。

　　4. 向上立焊：立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

　　5. 焊接結構：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

　　6. 對焊件開坡口的原因：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比;常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

　　7. 對某些材料焊前預熱的原因：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

　　8. 對某些焊接構件焊后熱處理的原因：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

　　9. 焊前要制訂焊接工藝規程：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

　　10. 人—焊工的操作技能和經驗

　　11. 機—焊接設備的高性能和穩定性

　　12. 料—焊接材料的高質量

　　13. 法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

　　14. 環—良好的焊接作業環境

　　15. 焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

　　16. 焊前要對母材表面處理加工的原因：焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

　　17. 焊接工藝參數：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱。

　　18. 電弧電壓：電弧兩端(兩電極)之間的電壓降，一般用伏特(V)表示。

　　19. 焊接速度：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘(cm/min)表示。

　　20. 干伸長度：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

　　21. 焊接線能量：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。

　　22. 焊縫金屬的熔合比：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

　　23. 焊縫形狀系數：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

　　24. 左向焊法：熔焊時，焊由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊鋁必須用左向焊法。

　　25. 右向焊法：熔焊時，焊由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

　　26. 說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節的原因：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力;所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

　　27. 說通過工藝途徑可獲得的焊接接頭的原因：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得的焊接接頭。

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