安山巖破碎機，磷灰石破碎機，DX20破碎機價格

碎石機的篦板受排出物料的切削沖刷磨損和錘頭施加給物料的擠壓力，其磨損失效機理為切削沖刷磨損為主、小能量的多次沖擊擠壓為輔的磨料磨損。為抵抗切削沖刷磨損，需要材料的硬度高：受沖擊擠壓，需要材料有足夠的強韌性。因此要選擇高韌性、高硬度的合金鋼。

在入機物料磨蝕性較小、溫度較低或破碎后產品粒級要求較細窄的工況條件下，選配HARDOX焊達耐磨鋼板鉆孔卷制焊接而成的180°整體篦板。HARDOX焊達耐磨鋼板由瑞典鋼鐵奧德有限公司(SSAB)生產．目前有6個品種．紅星碎石機廠選用的是H500型鋼板在 300℃的場合．硬度高達HB500，耐磨損；同時沖擊韌性也很高ak=32J／cm2，比同等硬度的鑄造耐磨材料韌性高很多：彎曲性能好．25mm厚的H500鋼板小可彎曲半徑為100mm；可焊性好，相當于中碳結構鋼，有利于整體篦板的卷制焊接加工。

對碎石機的上下輥皮面的磨損程度分析，碎石機輥皮面經過切削修復后的素線約呈弧線。為了減少輥皮面的切削次數，提高碎石機的作業(yè)率，經過多次實踐證明，根據碎石機輥皮的磨損特點對輥皮面的整理，可延長兩次切削之間的作業(yè)時間的40％～50％。圖中的a，b值由上下輥皮面的具體磨損情況來選擇。

碎石機生產廠家在刀具安裝在刀架中，刀頭伸出部分要盡可能短，螺桿要擰緊，保證切削時刀桿對刀架不產生位移。走刀量是人工操作，要盡量保持勻速進給。由于切削力大，走刀量應控制在0．2～0．3mm／r。吃刀深度一般不大于2mm。

先找出輥皮面磨損的低點A，測出A點到高點B點之間的徑向距離，假定是5mm，其次再找出輥皮面磨損的次低點c，c點到B點的徑向距離約等于2mm。具體操作：(1)先用YA6或YG6X硬質合金刀片倒角，兩端面倒角5×45°；(2)用YN05右偏刀從左邊c點從右向左進行切削，再用YN05左偏刀從右邊的c點從左向右進行切削。(3)第二次吃刀深度約2mm，從右端面向左進行切削到左端面。后精車一刀(切削時的切屑呈崩碎狀，飛濺較高且易燙傷人，顏色大多是金黃色或深黃金)。整個切削過程每步一般不需中途換刀，從C點進行進刀切削有利于(因輥面有橢圓)準確地控制吃刀深度及走刀次數，而且還有利于防止車刀的崩刃，能校正輥面的平行度，提高輥面的利用率。

眾所周知，石料碎石機在工作過程中主要是靠告訴回轉的錘頭來破碎礦石，這就造成了轉子軸承在運行過程中需要承擔很大的沖擊力，容易造成發(fā)熱嚴重和損壞現象，因此為石料碎石機選擇合適的轉子軸承至關重要，經過長期的研究發(fā)現，雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承。

雖然大家都知道轉子軸承在石料碎石機中的重要性，但是對其在運行過程中的受力情況不是很了解，主要是很難用理論公式來表達計算。選擇合適的軸承計算壽命是挑選合格的轉子軸承主要的條件，但是選取的計算壽命過長的話，對轉子軸承尺寸的大小也就要求更大，造成石料碎石機整體的結構變大；同時如果在選擇壽命上放松條件的話，容易造成轉子軸承的承載力下降，易損壞。

紅星碎石機生產廠家經過多年的石料碎石機研發(fā)經驗，認為軸承的預期計算壽命應以5000~10000h為宜。另外，轉子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或套圈滾道上可能會出現不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉時產生振動和噪聲，甚至不能工作。因此，還應驗算大沖擊載荷是否滿足靜強度的要求。

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