膠制品的修邊方法

　　修邊是橡膠制品生產過程中的一個常見工序。修邊方法有：手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各生產廠家可根據制品的質量要求和自身的生產條件來選用合適的修邊方法。

　　人工修邊

　　手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。

　　在橡膠雜件的生產中，修邊操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修邊的手工操作生產效率低下，常常在生產任務集中時，要動員許多人進行修邊。這樣，不僅使工作秩序受到影響，而且也使制品的質量得不到保障。為此，應當考慮采用更加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設備進行修邊。

　　機械修邊

　　主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。它是當前較的修整辦法。

　　1） 機械沖切修邊憑借壓力機械和沖模、沖刀，去掉制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關于含膠率較高、硬度小的制品通常選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減因為制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，能夠直接采納刀口模的辦法沖切。別的，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，需求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；熱切指在較高的溫度沖切時應避免高溫觸摸制品的時刻過長，影響產物質量。

　　2） 機械切削修邊適用于外形尺度較大制品的修邊，運用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，紛歧樣制品運用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，有必要在輪胎旋轉條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

　　3） 機械磨削修邊關于帶有內孔和外圓的模具橡膠制品，通常運用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有能夠夾有剩余的砂粒，影響運用效果。

　　4） 低溫拋丸修邊關于修邊質量需求較高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎掉落，完結修邊。

　　5） 低溫刷磨修邊它是憑借兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。

　　6） 低溫轉鼓修邊它是早選用的冷凍修邊方法，使用轉鼓轉變發生的碰擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀通常為八角形，以增大制品在鼓中的碰擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可進步功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊技術就是選用低溫轉鼓修整。

　　7） 低溫振蕩修邊又稱振蕩冷凍修邊，制品在環行密封箱中做螺旋狀振蕩，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的碰擊效果，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振蕩修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，出產功率較髙。

　　8） 低溫搖擺、顫動修邊對小型或微型的制品或富含金屬骨架的微型硅膠制品適用，與磨蝕劑一同修去產物孔穴、邊角、槽溝中的膠邊。

　　冷凍修邊

　　專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2）使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的生產效率高、勞動強度小、修邊質量好和自動化程度高的修邊設備，對于純膠件尤為適合。適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。但是，這類設備價格昂貴，運行成本也較高。

　　無飛邊模具

　　采用無飛邊模具進行生產，修邊工作變得簡單而輕松（飛邊一撕即掉，故這種模具也叫撕邊模） .無飛邊模具成型法，可完全省略了修邊工藝，提高制品品質和使用性能，降低勞動強度及生產成本等特點，具有廣闊的發展前景。