溶劑殘留問題在食品包裝上已經得到足夠的其產生的原因也有很多，重視。這里只討論設備因素。多數的溶劑殘留。問題是印刷機和復合機烘道的干燥溫度、風速及風壓調整不當所致。溫度高、風速低以及烘道口的風向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。

　　解決方法是首先保證烘道內封嘴入口有足夠然后將烘道進口和入口都調整成負壓大的風速。也就是烘道進出口處的氣流是向烘道內狀態。流動的特別要注意的很多工廠的室內排風口和設備自帶的排風口(如復合機涂膠單元上面的排風口和印刷機組之間的排風口)也連接到主這就需要很大流量的排風機才干使排風管道上。調整時可以將這些排風烘道口的風向形成負壓。或者也可以口另外裝置管道并單獨配備排風機。將這些排風口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復這樣可以防止因合機段的溫度都不宜太高。假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回尤其是復合機段的二次風盡可能不要使用。回風好將其關閉。開口性不好有時做好 開口性不好是經常遇到問題。即使撐開了也會再粘袋子中似乎有水汽一樣。這個現象除了熱封膜本身的問題和熟化溫回去。主要原因應該足復合時收卷過緊所度過高之外。其原理尚不清楚，望業界同仁指點。復合機如 解決方法是復合時收卷不要過緊。果是自動張力可以將錐度張力設定的略大一些。這樣收手動張力就將每次調整的幅度稍大一點。熟化后開口性就不會很差。另卷就會松松垮垮。外復合輥的溫度偏低一點也對提高復合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時一定要保證復否則熟化后復合膜容易出合膜有較高的初粘力。