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老式棒磨機多數采用勺頭聯合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使棒磨機產生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現半周期加速、半周期減速的變速運動。這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發熱均有很大影響，縮短了使用壽命。我們可以采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機的返砂系統進行改造，加長分級機槽體，調整安裝角度，改變棒磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器，改造后的棒磨機不僅提高了設備的可靠性和維修性，而且有顯著的節能效果。

磨礦作業的自動控制系統通常進行測定或控制的主要參數有一下九點。

1、功率：與磨礦機的轉速率、礦漿濃度、研磨介質充填率、襯板狀態等有關。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。

2、聲音：聲音強度與介質運動狀態和球料比有關，它可表示磨礦機負荷大小。測定時需要將某些無關的聲音頻率濾掉。

3、新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷重量，并用來控制磨機磨礦加水量。

4、水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環負荷的大小，并用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸入料漿的吹泡管的壓力等方法測出。

5、礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統的質量平衡表。體積流量用磁性流量計測出。

6、PH值：用標準電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產生影響，而膠體顆粒的數量又影響料漿濃度和分級作業。

7、給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。

8、礦漿濃度：用濃度計測定。

9、磨礦產品粒度：用粒度傳感器測定。

選礦廠磨礦分級過程自動控制可分為定值控制和自尋優或優化控制兩種方式。選用時必須充分研究原礦性質、工藝流程、設備配置及生產指標的具體情況，確定合適的方案。

提高棒磨機設備產量和成品質量的逾徑和方法很多，主要有：磨前增加預粉碎工藝、磨內結構改造和磨后采用高效選粉機。任何一種都可以大幅度地提高棒磨機產量。磨前細碎是前提，磨后選糟是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使入磨物料粒度大大降低，從而減輕了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，直接的效益即是成品細粉大限度地被及時選出，減少成品回粉率，降低棒磨機負荷；磨內改造，即是應用換代新技術改造老式棒磨機，對提高粉磨質量而言，它是三者中重要的。

磨粉機廠家: http://hi.baidu.com/azneshen545

自磨機: http://www.hxzg.com/article/n180.html
磨礦機: http://www.qmjhx.com/xw/nn101.htm
棒磨機: http://www.qmjhx.com/pro72.htm

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