PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。回收料在某些情況下可的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3、 模具及澆口設計
模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm
對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。
5、 注射溫度
6、 滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分
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