1.首先要把新膠輥兩頭的雜質(zhì)清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打?qū)Ｓ幂S承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。 
2.確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉(zhuǎn)、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側(cè)的磨損。 
3.新墨輥適應程序當裝妥整套新膠輥并準備用UV印刷前，必須先用UV透明或UV使墨輥運行2～3小時，讓墨輥完全適應UV， 再用UV洗機水清洗后，方可進行UV印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV可能會變硬，積聚于墨輥表面，導致上墨不均勻、發(fā)熱以及難清洗，墨輥也 容易磨損。如用新墨輥進行普通印刷，則裝妥后即可進行印刷。 
4.UV印刷及普通印刷轉(zhuǎn)換程序由UV印刷轉(zhuǎn)為普通印刷時，應先用專用UV印刷洗機水清洗墨輥，再用普通印刷，印刷前應檢查全部墨 輥是否均已完全上墨。由普通轉(zhuǎn)為UV時，清洗墨輥后即可進行UV印刷。但如發(fā)覺上墨不好，可用UV透明或UV印刷使墨輥運行約12小時后 再進行UV印刷。調(diào)試要準確確定膠輥在UV印刷機上合適的位置，規(guī)范調(diào)節(jié)水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關(guān)系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響 印刷品質(zhì)量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發(fā)熱而膨脹，油 墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質(zhì)量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。著墨輥高低調(diào)節(jié)也很重要，調(diào)得過高會布墨不均，過低則 容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

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