配混可以在單螺桿或多螺桿擠出機上完成。然而，除了特殊情況以外，單螺桿擠出機被限制于簡單配混操作當中。通過利用互嚙自清掃型螺桿與組合式結構，同向旋轉雙螺桿擠出機具有很多的優點。對于每個加工作業來說，定制的套筒與螺桿形狀可以被組裝。緊密互嚙的同轉雙螺桿擠出機已經被成功應用于多種聚合物當中，除了PVC-U。除此以外，還有多種特殊機器在直接擠出領域的重要性還不大。行星型輥子擠出機占據了特別的地位。它將齒嚙合嚴重變形引起的良好分散與的散熱結合在一起了。

　　迄今為止，當使用雙螺桿而不是單螺桿時，加工量相同情況下的成本要高出許多。因為雙螺桿的加工量隨功率而提高，所以關系隨尺寸增加而改善。自從雙螺桿技術的初期以來，已經做出了套筒部分短的組合式系統。用一套組合式系統來處理盡可能多的加工作業已使這些系統價格不菲。在K2004展覽上，出現了接受靈活性受限的初次嘗試，目的是實現更為優惠的成本。除了用于中小規格的4D標準套筒長度以外，6D和8D套筒具有優勢。對于類似在直接擠出中常碰到的單一用途系統，可以用上更長的套筒，在情況下甚至可用上一件式的套筒。在反轉式雙螺桿擠出機中，一件式的長套筒是標準件。螺桿也可以一件式地被做出來，但這只是在確實知道加工任務和出現的磨損少時才實用。

　　單獨或預混地、以所謂分開加料技術把各成分加入到料斗及系統中對于直接擠出是典型的（圖2）。聚合物與所有固體成分通過套筒口進入，它們占系統加工量的15-30%。緊接著熔融之后，占加工量30-60%的填料與增強物在一側或更多側喂料裝置的幫助之下被添加進來。因為這些材料含有大量的氣體，所以需要排氣。接著就進行潤濕以及與聚合物的融合。融合代表著典型的配混操作：混合、剪切與拉長。通常來說，揮發性成分必須通過真空被清除掉。后的加工步驟是通過產生形狀的模頭，為過濾與排料積累壓力。在這里，雙螺桿有著不足。為此，齒輪泵以及偶爾甚至是單螺桿擠出機被用于積累壓力。雙螺桿螺紋越深，壓力積累能力就越小。除了反轉雙螺桿擠出機以外的所有其它配混系統也需要壓力積累裝置，把熔體頂著模頭而排出來。