壓延成型是利用兩個(gè)以上相對旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，將加熱塑化的熱塑性塑料擠壓和延展成為規(guī)定尺寸的連續(xù)性片狀制品的成型方法。它是生產(chǎn)塑料薄膜和片材的主要成型方法。

壓延成型工藝
1、工藝流程
壓延薄膜和片材的成型一般要經(jīng)過塑化喂料、壓延成型工序。
a、塑化喂料
這道工序是將材料進(jìn)行塑化、擠出過濾或通過開煉機(jī)進(jìn)一步煉塑，后將塑化好的物料送入壓延機(jī)成型。
b、壓延成型
這道工序是將喂入壓延機(jī)的料坯在連續(xù)通過壓延機(jī)延展后進(jìn)一步塑煉并壓延成一定厚度的薄膜或片材。

2、工藝控制因素
影響壓延制品質(zhì)量的因素很多，主要有：原材料、工藝條件（如輥溫、輥速、輥距等）。機(jī)械設(shè)備（如輥筒的變形等），以及生產(chǎn)輔助過程中的各種因素。現(xiàn)將主要工藝控制因素分述如下。
a、原料性能
一般說來，使用分子量較高和分子量分布較窄的樹脂，熱穩(wěn)定性較好，制品的物理力學(xué)性能較好，但會增加壓延溫度和設(shè)備的負(fù)荷，不利于生產(chǎn)較薄的制品。此外，樹脂的灰分、水分和揮發(fā)物含量不能太大，灰分過高會降低制品的透明度，而水分和揮發(fā)物含量太高則會使制品產(chǎn)生氣泡。
b、輥溫和輥速
物料在壓延成型時(shí)所需的熱量，一部分由加熱輥筒供給，另一部分來自物料與輥筒之間的磨擦以及由于輥隙間料流速度不一致所產(chǎn)生的物料自身的剪切作用。產(chǎn)生磨擦熱的大小除與輥速快慢有關(guān)外，還與物料的粘度有關(guān)。
c、輥筒的速比
壓延機(jī)相鄰兩個(gè)輥筒的線速度之比稱為輥筒的速比。
d、輥距和存料
壓延機(jī)各輥筒的間距均可調(diào)節(jié)，其目的是為了適應(yīng)各種制品不同厚度的要求，以及改變輥筒間隙中的存料量。

壓延成型設(shè)備
壓延成型設(shè)備主要由壓延機(jī)和輔機(jī)組成，壓延機(jī)的主要組成部分是一組平行的輥筒，輔機(jī)部分包括引離、軋花、卷取、切割等裝置。
1、壓延機(jī)的分類
壓延機(jī)通常以輥筒的數(shù)目及排列的方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目的不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥壓延機(jī)。生產(chǎn)中應(yīng)有較多的是三輥和四輥壓延機(jī)。

2、壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)特征
壓延機(jī)主要由機(jī)座、機(jī)架、軸承、輥筒、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥筒變形調(diào)節(jié)裝置等組成。分別簡述如下：
a、機(jī)座和機(jī)架
機(jī)座固定在混凝土基礎(chǔ)上，由鑄鐵制成，用于固定機(jī)架。
b、主軸承
主軸承固定在機(jī)架上用于支撐輥筒，軸承間隙一般為輥隙的0.15%~0.17%，通常采用滾柱軸承，也有采用青銅澆鑄的套筒軸承的。
c、輥筒
壓延機(jī)的規(guī)格通常都以輥筒直徑和工作面長度來表示。
d、輥距調(diào)節(jié)裝置
三輥和四輥壓延機(jī)沿料片運(yùn)行方向倒數(shù)第二個(gè)輥筒的軸承位置是固定不變的，其他輥筒則通過輥距調(diào)節(jié)裝置作前后移動，以適應(yīng)制品厚度變化的要求。
e、輥筒變形調(diào)節(jié)裝置
在壓延過程中，輥筒對物料施加壓力，而物料對輥筒會產(chǎn)生反作用力，使輥筒產(chǎn)生變形。輥筒就是簡支架一樣，中部變形量大，向兩端逐漸減小，由此導(dǎo)致制品在橫截面上產(chǎn)生中部厚、兩邊薄的現(xiàn)象。