新技術的普及速度，控制著生產力的進步速度，生產力的進步，必然推動產業發展。模具專家羅百輝表示，加快新技術的產學研合作力度，能有效地促進硅膠模具產業發展。

　　目前我國硅膠模具生產技術的研發能力還是比較強的，但是我國缺乏一個良好的模具產業技術創新戰略聯盟平臺，致使新技術的推廣、擴散速度極慢，部分模具生產企業因缺乏新模具生產技術而停滯不前。

　　雖然如此，但是硅膠模具企業也有自己的應對之法。雖然硅膠模具設計技術沒有跟上新潮流，卻可以通過試模的方法，能達到事半功倍的效果。

　　硅膠模具設計不當往往會造成終產品出現這樣或那樣的缺陷。在對模具進行修改之前，先進行試模和評估，優化硅膠模具設計和工藝參數，通常能夠達到事半功倍的效果，同時滿足批量生產的高質量要求。

　　大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與硅膠模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由于硅膠模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對硅膠模具的設計和工藝參數進行分析。

　　在獲得試模結果后，操作者通常需要對硅膠模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補硅膠模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

　　試模的目的就是要找出優的工藝參數和硅膠模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。