當前整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對精密塑膠模具制作的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，必然會有如下發展趨勢：

　　塑膠模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展，技術廣泛用于制模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了塑膠模具設計加工周期，減少了產品開發時間。

　　多功能復合模具將進一步發展。多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今后在不同領域將得到發展和應用。

　　(1)隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍。

　　(2)隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度(即光澤、色調等)3種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控制。氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現，并取得良好效果。

　　(3)隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

　　隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑膠模具的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精密的不斷提高，對塑膠模的要求也將越來越高。

　　模具技術含量將不斷提高，中、模具比例不斷增大

　　綜上所述，模具行業的發展前景很好，各位有志于模具業的同仁，讓我們一起學習為國家的模具發展貢獻自己的力量。