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如何解決注塑制品腫脹和鼓泡的原因
發布時間:2013-04-03        瀏覽次數:3582        返回列表

  對于從事POM塑膠原料行業的我們來說,注塑制品也是我們經常接觸到的相關的東西。什么是注塑制品,不知道大家是否了解呢。所謂的注塑制品用就是注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內成型,經冷卻降溫,熔體固化后脫模,即為用注塑成型機注射成型的制品,通常這種塑料制品為注塑制品。下面POM塑膠原料廠家分享注塑制品腫脹和鼓泡的的一些原因和解決方法。

  從事POM塑膠原料行業的人相信都有所了解有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

  以下是POM塑膠原料生產廠家了解到的一些解決的措施:

  一、降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力,這是其中一定要做的一點。

  二、第二個有效的冷卻。即降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度。

  三、第三點要做的是改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

  四、后一個要提高保壓壓力和時間。

  以上就是POM膠原料廠家所知道的注塑制品腫脹和鼓泡的原因,看完以上講解,相信大家對注塑制品都有所了解了。找POM塑膠原料,可到東莞市樟木頭塑信塑膠原料經營部。

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