雙螺桿造粒機一般用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

　　雙螺桿造粒機具有節電，的塑化能力，物料加工適應廣，高品質，產量高，粉塵少等等優點。

　　造粒機組在運轉過程中一般經密煉機混合之后的團狀物料直接團狀喂入雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業降低成本，提高產量，更能提高生產自動化的企業形象。

　　雙螺桿造粒機螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工材料。

　　新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。

　　雙螺桿造粒機充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸保證大的承載能力，實現高規矩傳送。

　　雙螺桿造粒機采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。

　　造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

　　雙螺桿造粒機整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。