在我們的日常生活中隨處可見POM塑膠原料制品的身影，比如汽車、機床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等領(lǐng)域，不過POM塑膠原料注塑制品有時會出現(xiàn)表面缺陷的狀況，現(xiàn)介紹下原因和解決的方法：

　　(1)充填不足 原因在于:供料不足;壓力不夠;加熱不當(dāng);注塑時間不夠;模具溫度過低;夾入空氣造成反壓;多模腔中，各模腔的流道不平衡。

　　①制品整體有塌癟傾向的充填不足。

　　成型材料的改進:選用流動性好的材料。

　　成型條件的改進：提高注射溫度、壓力、速度;提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間;提高模具溫度;調(diào)整噴嘴逆流閥。

　　模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置;澆口變短、加大;流道變短、加寬;加大冷料穴;噴嘴和模具口配合完好。制品設(shè)計的改進:調(diào)整樹脂流動長度與厚度的比值。

　　②一模多腔時某些型腔不能充填

　　成型條件的改進:減小澆口充滿前的注射速度;提高通過澆口后的注射速度。

　　制品設(shè)計的改進:盡量使各分流道的長度一致;加大充填不足型腔的澆口。

　　③POM塑膠原料制品形狀完整但某特定部分充填不足

　　成型材料的改進:選用不易分解的材料。

　　成型條件的改進:降低后一級注射速度;降低注射溫度。

　　模具結(jié)構(gòu)的改進:改變澆口的位置、增加排氣槽。

　　制品設(shè)計的改進:在頂桿上開斜口等。

　　(2)制品縮癟(凹坑、凹痕)原因在于:澆口固結(jié)時料溫過高;保壓時間不夠;進入模具型腔的物料不夠。

　　成型材料的改進:選用收縮率小的材料。

　　成型條件的改進:提高注射壓力;增大后期保壓壓力;降低縮癟部分對應(yīng)的注射速度;降低模具溫度;降低注射溫度。

　　模具結(jié)構(gòu)的改進:澆口的位置;澆口變短、加大;流道變短、加寬;減少流動阻力;噴嘴和模具口配合完好。

　　制品設(shè)計的改進:把筋、突出部分變細，并加圓角;減小壁厚;將筋設(shè)計成非實心的;把表面設(shè)計成花紋以掩飾凹痕缺陷。

　　要想制造質(zhì)量好的產(chǎn)品，還要選購的POM塑膠原料，那就東莞市興洋塑膠有限公司，長期以來.興洋秉承“創(chuàng)新、誠信、奉獻”的精神，著眼于未來，憑著卓越的實力，出眾的品質(zhì)，以及完善的服務(wù)在珠三角地區(qū)，建立貿(mào)易和工廠，并擁有現(xiàn)代化的辦公環(huán)境，竭誠為廣大顧客提供的售后服務(wù)，歡迎新老客戶前來選購。